案例一：某大型石油化工企业废气治理项目

项目背景：该企业从事原油加工及石油制品制造，废气含烃类、硫化氢、氮氧化物等，需满足环保法规要求。

废气成分来源：

催化裂化装置：烃类废气、CO、CO₂。

含硫工艺：硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）。

燃烧烟气：氮氧化物（NOₓ）、烟尘。

处理工艺流程：

吸收塔净化：碱液吸收H₂S、SO₂。

催化氧化：烃类废气高温氧化为CO₂和H₂O。

深度净化：去除残留VOCs及NOₓ。

预处理：冷却、凝结、酸碱中和，去除颗粒物及酸碱性气体。

主体处理：

最终效果：H₂S、SO₂去除率＞99%，烃类去除率＞95%，NOₓ排放大幅降低，符合国标。

案例二：某炼油厂催化裂化废气处理项目

项目背景：催化裂化装置产生大量含VOCs及颗粒物的废气，需升级改造以达标排放。

废气成分来源：

催化裂化工艺：VOCs（如烃类）、颗粒物。

处理工艺流程：

密闭收集：防止废气无组织排放。

活性炭吸附：低浓度废气经活性炭吸附塔处理。

脱附焚烧：饱和活性炭热脱附，高浓度废气焚烧。

最终效果：VOCs及颗粒物排放浓度显著降低，达标排放。

案例三：石油炼化污水处理厂废气治理项目

项目背景：海南省东方市石油炼化污水处理厂预处理阶段产生高浓度有机废气（甲烷、异丁烷、苯系物），需无害化处理。

废气成分来源：

含油污水处理：挥发性有机物（VOCs）、硫化物。

处理工艺流程：

稀释混风：新风稀释高浓度废气。

碱洗+除雾：去除酸性气体及液态水。

三塔RTO：废气高温氧化为CO₂和H₂O。

最终效果：非甲烷总烃≤40mg/m³，符合《石油炼制工业污染物排放标准》。

工艺亮点与共性经验：

源头控制：优化工艺、加强设备密闭性，减少废气产生。

组合工艺：

高浓度废气：RTO/催化燃烧，热回收效率高。

低浓度废气：活性炭吸附+生物处理，成本效益优。

智能监控：在线监测确保长期达标，避免环保风险。