案例一：某汽车涂料生产企业废气治理项目

项目背景：该厂生产汽车用涂料，废气含苯系物、酯类、酮类等有机物，需达标排放并改善周边环境。

废气成分来源：

配料混合：溶剂挥发产生废气。

研磨分散：机械搅拌加速有机物释放。

调漆过程：添加剂和溶剂挥发。

涂装过程：溶剂挥发形成VOCs。

烘干固化：高温加热进一步释放有机物。

处理工艺流程：

预处理：水帘除雾器去除漆雾，袋式过滤器去除粉尘。

沸石转轮吸附：吸附有机物，净化气体达标排放。

催化燃烧：脱附高浓度废气，氧化分解为CO₂和H₂O。

最终效果：有机物去除率＞95%，排放浓度符合国家环保标准。

案例二：某大型钢结构集团喷涂废气处理项目

项目背景：该集团拥有多个制造基地，喷涂过程中产生有毒有害废气，需实现清洁生产。

废气成分来源：

喷涂工艺：溶剂挥发产生VOCs（如苯、甲苯）。

处理工艺流程：

干式过滤：去除废气中的颗粒物。

活性炭吸附浓缩：吸附VOCs，提高浓度。

催化氧化：将浓缩废气氧化分解为无害物质。

最终效果：VOCs去除率＞95%，排放浓度远低于国家和地方标准。

案例三：安徽某涂料有限公司废气治理项目

项目背景：该厂生产真石质感漆、水性漆等，废气含粉尘和VOCs，需满足严格排放标准。

废气成分来源：

涂料生产：粉尘、低浓度VOCs。

处理工艺流程：

滤筒除尘：去除颗粒物，防止堵塞后续设备。

蜂窝沸石吸脱附：吸附浓缩VOCs。

催化燃烧：氧化分解有机物，确保达标排放。

最终效果：粉尘处理效率＞99.99%，VOCs处理效率达80%，符合《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》。

工艺亮点与共性经验：

源头控制：优化涂料配方，减少高挥发性溶剂使用。

组合工艺：

高浓度废气：催化燃烧或RTO，热回收效率高。

低浓度废气：沸石转轮吸附+催化燃烧，成本效益优。

智能监控：安装在线监测设备，实时反馈排放数据，确保长期达标。