案例一：东莞某硅胶厂白炭黑粉尘处理项目

项目背景
东莞市某硅胶科技有限公司主要从事硅橡胶材料生产，在原材料搅拌工序中产生大量白炭黑粉尘，车间内粉尘弥漫，影响生产环境和员工健康。粉尘具有易爆性和可回收性，需高效处理并实现资源化利用。

废气成分来源
粉尘来源于搅拌机投料和混合过程，主要成分为纳米级二氧化硅（白炭黑），粒径小、比表面积大，易悬浮于空气中，同时存在少量有机溶剂挥发物。

处理工艺流程

集气系统：在搅拌机上方设置集气罩，通过负压将含尘气体吸入管道。

脉冲布袋除尘器：

含尘气体进入除尘器中箱体，粗颗粒在灰斗预分离；

细粉尘被滤袋拦截，清洁气体经风机排出；

定时喷吹压缩空气清灰，脱落粉尘落入灰斗收集。

优化投料方式：采用螺杆上料和高位密闭投料，减少投料扬尘；车间围闭以控制气流。

最终效果

粉尘浓度降至广东省《大气污染物排放限值》第二时段一级标准（≤12mg/m³）；

回收粉尘可重新用于生产，减少原料浪费；

车间环境显著改善，员工健康风险降低。

案例二：普尔升塑料技术（深圳）有限公司粉尘处理项目

项目背景
普尔升公司生产塑料抽粒及色粉时，白炭黑粉尘在密闭车间内积聚，存在爆炸风险，需安全处理并达标排放。

废气成分来源
粉尘来源于塑料混合和造粒工序，主要成分为纳米级二氧化硅，含少量有机添加剂挥发物。

处理工艺流程

喷淋塔处理：

含尘气体进入喷淋塔，与循环水均匀接触；

粉尘与水结合沉淀至污水池，洁净气体排放；

塔内高湿度环境降低粉尘爆炸可能性。

防爆设计：管道接地、法兰跨接，避免静电积累。

最终效果

排放粉尘浓度≤8mg/m³，符合国家环保标准；

车间粉尘爆炸风险大幅降低，生产安全性提升。

案例三：上海某白炭黑生产线输送粉尘治理

项目背景
某白炭黑生产企业在物料输送环节存在粉尘泄漏，导致车间污染和原料损耗。

废气成分来源
粉尘来源于气力输送管道泄漏和投料过程，主要成分为纳米级二氧化硅。

处理工艺流程

管链输送系统改造：

采用环管密封式板式管链输送机，物料由驱动装置推动，无粉尘外溢；

管道灵活布局，适应现有厂房空间。

密闭收集：输送节点加装集尘罩，负压捕集泄漏粉尘。

最终效果

输送环节粉尘泄漏减少95%以上；

车间环境达标，员工无需佩戴防护装备。

总结

以上案例表明，白炭黑粉尘处理需结合工艺特点选择技术：

易回收粉尘：优先采用布袋除尘（如案例一），兼顾环保与资源化；

防爆需求：喷淋塔（案例二）或惰性气体输送（案例三）更安全；

输送环节：管链输送系统可有效减少泄漏（案例三）。
具体方案需根据粉尘特性、爆炸风险及排放标准综合设计。