一、面粉厂废气与废水来源

（一）废气来源

投料粉尘：小麦、面粉等原料在投料、搅拌过程中产生的无组织粉尘，悬浮物浓度与物料落差和操作方式有关。

油烟废气：生产设备（如和面机、蒸煮设备）运行中产生的油烟及挥发性有机物。

工艺粉尘：制粉车间筛分、研磨工序中产生的细小颗粒物，如麦皮、面粉粉尘。

（二）废水来源

清洗废水：小麦清洗、设备冲洗等环节产生的高悬浮物废水，含淀粉、蛋白质等有机物。

工艺废水：压滤、浓缩、浸泡等工序排出的高浓度有机废水，COD可达2000-4000mg/L。

冷却/冷凝水：设备运行中产生的间接冷却水，污染物浓度较低但水量较大。

二、典型处理案例与工艺

（一）废水处理案例

案例1：乐中环保科技（面粉厂废水处理）

客户类型：规模化面粉加工企业（如玉米/小麦淀粉厂）。

生产工序：清洗、压滤、浓缩等工艺段。

处理工艺：

预处理：格栅拦截大颗粒→调节池均衡水质；

生物处理：UASB厌氧反应器（COD降解率70%-80%）→A/O生化池（脱氮除磷）；

深度处理：MBR膜分离技术（COD≤50mg/L，SS≤10mg/L）。

效果与结果：出水COD≤100mg/L，BOD≤30mg/L，达到《污水排入城镇下水道水质标准》A级要求，部分回用于生产。

案例2：广西米粉厂废水处理

客户类型：米粉加工厂（废水含洗米水、蒸煮废水）。

处理工艺：格栅→初沉池（米渣回收）→水解酸化→接触氧化→消毒。

效果与结果：COD从4000mg/L降至300mg/L以下，实现达标排放。

（二）废气处理案例

案例1：佛山面粉厂粉尘治理

客户类型：面粉加工车间（粉尘浓度高）。

生产工序：投料、筛分、包装。

处理工艺：

机械除尘：吸尘罩+布袋除尘器（颗粒物去除率≥95%）；

油烟净化：静电净化器（油烟浓度≤2.0mg/m³）。

效果与结果：颗粒物排放浓度＜10mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》。

案例2：预制菜项目废气处理（含面粉投料粉尘）

客户类型：食品加工厂（含和面工序）。

处理工艺：独立投料隔间+负压集气→布袋除尘→15m排气筒排放。

效果与结果：粉尘排放浓度＜1.0mg/m³，满足《饮食业油烟排放标准》。

三、总结果与趋势

废水处理：以“厌氧+好氧+膜分离”为核心，COD总去除率＞95%，可实现资源化回用。

废气处理：组合式除尘（机械+静电）可控制颗粒物浓度＜10mg/m³，同时降低异味。

经济性：废水处理成本约1.5-3元/吨，废气治理设备投资回收期约2-3年。