一、面粉厂废气与废水的主要来源及产生工序

1. 废气来源及产生工序

粉尘废气：

产生工序：小麦清理（筛选、去石、磁选）、研磨（磨粉机）、筛分（平筛、高方筛）、气力输送（管道运输面粉）、包装（装袋工序）。

成分：面粉粉尘（主要为淀粉颗粒）、少量泥土杂质、可能含微生物（如霉菌孢子）。

有机废气（异味）：

产生工序：小麦储存过程中霉变产生的挥发性有机物（如醛类、醇类），或湿法工艺中废水处理站的厌氧反应异味。

2. 废水来源及产生工序

生产废水：

产生工序：设备清洗水（磨粉机、筛网、输送管道清洗）、地面冲洗水、湿法脱胚 / 调质工序排水（若采用湿法工艺）。

成分：悬浮物（SS，面粉颗粒、泥沙）、有机物（COD、BOD，主要为淀粉、蛋白质）、少量油脂（来自小麦表皮）。

生活污水：员工办公区、食堂排水，含 COD、氨氮等。

二、典型处理案例及客户信息

案例 1：某大型面粉厂（客户：五得利面粉集团某生产基地）

废气处理

处理工艺：

粉尘收集：各产尘点（磨粉机、筛分机）设置密闭集气罩，通过管道接入中央除尘系统。

一级除尘：脉冲布袋除尘器（去除 99% 以上的面粉粉尘，过滤效率≥99.5%，粉尘浓度从 500mg/m³ 降至≤10mg/m³）。

排放：达标后通过 15m 高排气筒排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物排放浓度≤120mg/m³）。

效果：粉尘排放浓度稳定在 10-15mg/m³，低于国家标准，无可见粉尘外排，厂区周边环境粉尘浓度达标。

废水处理

处理工艺：

预处理：格栅（去除大颗粒杂质）+ 沉砂池（去除泥沙）。

生化处理：调节池（均化水质）+ 厌氧池（降解部分有机物）+ 好氧池（活性污泥法，进一步去除 COD、BOD）。

深度处理：二沉池（固液分离）+ 气浮装置（去除残留悬浮物和油脂）+ 过滤（砂滤）。

回用 / 排放：处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，部分回用于设备冲洗和厂区绿化，其余排入市政管网。

效果：进水 COD 约 800mg/L，出水≤150mg/L，去除率≥81%；SS 从 500mg/L 降至≤50mg/L，回用率达 30%，年节水约 5 万吨。

案例 2：某外资面粉企业（客户：益海嘉里旗下面粉厂）

废气处理

处理工艺：

粉尘收集：全流程负压密闭收集，避免粉尘外溢。

二级除尘：旋风除尘器（预分离大颗粒粉尘）+ 滤筒除尘器（高精度过滤，处理后粉尘浓度≤5mg/m³）。

能量回收：对除尘系统排出的低温余热进行回收，用于车间供暖。

效果：粉尘排放浓度远低于地方特别排放限值（如山东《区域性大气污染物综合排放标准》颗粒物≤10mg/m³），实现 “近零粉尘” 排放，回收热量节省能源约 15%。

废水处理

处理工艺：

预处理：涡凹气浮（CAF）去除悬浮物和油脂，投加 PAC/PAM 絮凝剂。

生化处理：改良型 A²/O 工艺（厌氧 - 缺氧 - 好氧），同步脱氮除磷。

深度处理：MBR 膜处理（截留微生物和残留有机物），出水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准。

效果：出水 COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，SS≤10mg/L，100% 回用于生产冷却循环水，实现废水 “零排放”，年节约新鲜水约 10 万吨。

三、处理工艺总结与效果对比

处理环节

常见工艺

典型效果

适用场景

废气处理    布袋除尘 / 滤筒除尘 + 密闭收集    粉尘去除率≥99%，排放浓度≤10mg/m³，满足国标及地方严排标准    所有规模面粉厂    

废水处理    预处理 + 生化处理（A/O、A²/O）+ 深度处理    COD 去除率 70%-85%，SS 去除率 80%-95%，部分回用或达标排放    中等规模厂（日处理量 50-200 吨）    

废水零排放    MBR 膜处理 + 蒸发结晶    出水水质达工业回用水标准，回用率 100%，无废水外排    缺水地区或环保高要求企业    

四、总结果与行业趋势

环保达标：通过除尘和生化处理，废气粉尘、废水 COD/SS 等指标均能稳定达标，部分企业实现废水回用或零排放。

资源节约：粉尘收集后可回用于饲料或低价面粉产品；废水回用降低新鲜水消耗，符合国家 “双碳” 政策。

技术趋势：智能化监控（实时在线监测粉尘浓度、水质数据）、节能设备（低能耗除尘器、高效曝气系统）逐步普及，推动行业绿色转型。

如需具体项目的工程设计参数或设备供应商信息，可进一步补充调研。