大米加工厂废气与废水处理详解

一、废气来源与处理系统

1. 废气来源

加工粉尘：

砻谷、碾米工序：稻谷表层粉尘及砻谷后形成的细颗粒（粒径1-100μm），粉尘产生量约为原料的0.015%。

装卸与输送：稻谷进出库、进料口、粉糠卸料口因摩擦产生粉尘，约占原料的0.001%-0.0005%。

其他废气：

食堂油烟：烹饪过程产生VOCs及PM2.5，油烟量约占耗油量的3%。

道路扬尘：运输车辆扰动路面，起尘量受车速、路面干湿影响。

2. 处理案例

案例1：某年产3万吨大米加工厂粉尘治理

客户背景：年加工稻谷4.2万吨，粉尘无组织排放影响周边环境。

处理工艺：

收尘系统：投料口、筛分工段设置密闭集气罩，负压收集粉尘。

布袋除尘器：过滤效率99%，处理风量5000m³/h，排放浓度0.27mg/m³。

效果：

总粉尘产生量1.5t/a，无组织排放降至0.4116t/a，符合《大气污染物综合排放标准》。

车间粉尘浓度显著降低，改善工作环境。

3. 处理工艺与效果

工艺类型

适用场景

效率

优势

布袋除尘法    细颗粒物（<10μm）    99%以上    过滤精度高，维护成本低    

旋风除尘法    预除尘（>10μm颗粒）    80%-90%    结构简单，能耗低    

组合工艺    高浓度粉尘    95%-98%    多级处理，适合复杂工况    

二、废水来源与处理系统

1. 废水来源

生产废水：

清洗废水：设备清洗、地面冲洗水含悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）。

浸米废水：大米深加工中浸泡产生的废水，含有机物、磷酸盐。

生活污水：

洗手间、食堂排水，主要污染物为COD、生化需氧量（BOD₅）。

2. 处理案例

案例2：某粮油加工厂废水处理工程

客户背景：综合废水含精炼油废水、浸米废水，COD浓度2000-4000mg/L。

处理工艺：

预处理：隔油池去除浮油，混凝沉淀去除磷酸盐。

生化处理：水解-好氧工艺分解有机物，COD去除率85%。

深度处理：砂滤池去除微小颗粒，确保出水SS<20mg/L。

效果：

出水COD<100mg/L，SS<20mg/L，达到《污水综合排放标准》一级标准。

污泥含水率降至80%以下，用于土壤改良。

3. 处理工艺与效果

处理单元

工艺描述

效率

关键参数

隔油池    去除浮油及大颗粒悬浮物    SS去除率40%-60%    停留时间2-4h    

混凝沉淀池    添加PAC/PAM，去除SS和胶体    COD去除率20%-30%    pH调至7.5-8.0    

水解-好氧池    分解有机物，脱氮除磷    COD去除率85%    污泥龄15-20天    

砂滤池    去除微小颗粒    SS去除率15%-25%    滤速8-12m/h    

三、总处理效果与经济性

废气系统：

总处理效率达95%以上，年减少粉尘排放1-1.5吨。

投资回报期2-3年（含设备维护、节能收益）。

废水系统：

COD去除率>90%，年减排COD约30吨。

回用率可达50%-60%，降低新鲜水用量20%-30%。

四、工艺优化建议

废气系统：

添加湿式除尘（如喷雾塔）处理黏性粉尘，避免滤袋堵塞。

引入粉尘浓度监测系统，实时调整设备运行参数。

废水系统：

采用膜生物反应器（MBR）替代传统沉淀池，提高出水水质。

增加厌氧处理单元处理高浓度浸米废水，降低运行成本。

以上方案可根据大米加工厂规模（如日处理量50-500吨）调整工艺组合，例如小型厂可采用“旋风除尘+布袋”简易方案，大型厂需增加SCR脱硝等深度处理单元。