一、杂粮食品加工厂的废气与废水来源

1. 废气来源

粉尘：原料粉碎（如燕麦、荞麦、薏仁的研磨）和混合工序中产生的颗粒物。

挥发性有机物（VOCs）：高温加工（如膨化、焙烤）过程中产生的气味及油脂挥发物。

蒸汽：蒸煮、干燥等环节的水蒸气及伴随的有机气溶胶。

2. 废水来源

原料清洗废水：谷物清洗时产生的含泥沙、有机物废水。

设备清洗废水：生产线清洁残留的淀粉、油脂和表面活性剂。

蒸煮/浸泡废水：谷物预处理过程中释放的溶解性有机物（如糖类、蛋白质）。

二、典型废气与废水处理案例

案例1：燕麦粉加工厂（某华北企业）

废气处理：

粉尘：布袋除尘器（去除效率≥95%）。

VOCs：活性炭吸附+催化燃烧（去除率≥85%）。

来源：燕麦粉碎工序的粉尘、焙烤工序的VOCs。

工艺：

效果：粉尘排放浓度≤10mg/m³，VOCs浓度≤30mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》。

废水处理：

预处理：格栅+沉淀池（去除悬浮物）。

生化处理：UASB（厌氧）+A/O（好氧）（COD去除率≥90%）。

来源：燕麦清洗及设备冲洗废水。

工艺：

效果：COD≤50mg/L，SS≤20mg/L，达到《污水综合排放标准》一级标准。

案例2：荞麦膨化食品生产线（某华东企业）

废气处理：

粉尘：旋风分离器+湿式除尘（效率≥98%）。

蒸汽：冷凝回收+碱液喷淋（减少异味）。

来源：膨化工序的淀粉粉尘、蒸汽。

工艺：

效果：粉尘浓度≤5mg/m³，无异味投诉。

废水处理：

混凝沉淀（PAC+PAM）+MBR膜生物反应器（COD去除率≥95%）。

来源：原料清洗及膨化设备冷却水。

工艺：

效果：COD≤30mg/L，氨氮≤5mg/L，回用率≥60%。

三、关键生产工序与污染关联

工序

废气类型

废水类型

原料粉碎/混合    粉尘    —    

蒸煮/膨化    蒸汽、VOCs    蒸煮废水、冷却水    

干燥/焙烤    油脂挥发物、颗粒物    —    

设备清洗    —    含淀粉、油脂废水    

四、处理工艺总结

废气：以物理除尘（布袋/旋风）为主，结合化学吸附（活性炭）或燃烧法；蒸汽通过冷凝回收资源化。

废水：预处理（沉淀）+生化（厌氧/好氧）为核心工艺，MBR膜技术提升回用率。

综合效果：废气达标率≥95%，废水回用率可达60%以上，运行成本降低20%-30%。