一、制糖厂废气、废水来源及产生工序

1. 废气来源及工序

锅炉烟气：甘蔗 / 甜菜制糖过程中，燃烧甘蔗渣、煤炭或生物质燃料供热，产生含 SO₂、NOx、烟尘 的废气（来自锅炉房工序）。

干燥 / 蒸发工序废气：蔗糖结晶后的干燥过程、糖蜜蒸发浓缩时，可能产生含 水蒸气、少量糖分粉尘、挥发性有机物（VOCs） 的废气（来自蒸发结晶、干燥包装工序）。

发酵废气：若制糖厂配套酒精 / 酵母生产，糖蜜发酵过程会产生 沼气（含 H₂S、甲烷） 及少量异味气体（来自副产品加工工序）。

2. 废水来源及工序

高浓度有机废水：甘蔗压榨后的 压滤废水、甜菜清洗后的 浸出废水、糖蜜分离后的 废蜜液，含高浓度 COD（5000-15000mg/L）、BOD、SS、糖分（来自压榨、澄清、分离工序）。

冲洗废水：设备清洗、地面冲洗水，含 SS、少量有机物（来自车间清洁工序）。

冷凝水：蒸发过程中产生的冷凝水，水质较清洁，可回用（来自蒸发工序）。

二、处理案例示例（以国内某大型蔗糖厂为例）

案例一：锅炉烟气及干燥废气处理

客户信息：广西某年产 50 万吨蔗糖厂（配套热电联产锅炉）。

产生工序：锅炉房（燃煤 + 甘蔗渣混合燃烧）、蔗糖干燥包装线。

处理工艺：

锅炉烟气处理：

干燥废气处理：
集气罩收集→旋风除尘（去除大颗粒粉尘）→布袋除尘（精除尘，效率≥99%）→达标排放。

除尘：布袋除尘器（去除烟尘，效率≥99%）；

脱硫：石灰石 - 石膏湿法脱硫（去除 SO₂，效率≥95%）；

脱硝：选择性催化还原（SCR）法（去除 NOx，效率≥85%）；

烟囱排放：处理后废气经 50 米高烟囱排放。

效果与结果：

废气排放指标达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）：SO₂≤35mg/m³，NOx≤50mg/m³，烟尘≤10mg/m³，实现稳定达标排放，周边大气环境改善明显。

案例二：高浓度有机废水处理

客户信息：云南某甜菜制糖厂（年产 30 万吨，含糖蜜酒精联产）。

产生工序：甜菜清洗、糖汁分离、糖蜜发酵（酒精生产）。

处理工艺：

预处理：格栅 + 沉砂池（去除泥沙、悬浮物）→调节池（均质水质）；

厌氧处理：UASB（升流式厌氧污泥床）反应器（降解大部分有机物，COD 去除率≥70%，同时回收沼气用于锅炉燃料）；

好氧处理：接触氧化法 + MBR（膜生物反应器）（进一步降解有机物，COD 去除率≥80%）；

深度处理：混凝沉淀（投加 PAC/PAM）→臭氧催化氧化（去除难降解有机物）；

回用 / 排放：处理后水质达《制糖工业水污染物排放标准》（GB 21909-2008），部分回用于设备冲洗，剩余达标排放（COD≤100mg/L，BOD≤20mg/L，SS≤50mg/L）。

效果与结果：

废水总 COD 去除率超 90%，年减少 COD 排放约 2000 吨，沼气回收量满足厂区 30% 能源需求，实现经济效益与环境效益双赢。

三、行业共性处理技术总结

1. 废气处理核心工艺

锅炉烟气：除尘（布袋 / 静电）+ 脱硫（湿法为主）+ 脱硝（SCR/SNCR），针对生物质燃料需额外控制粉尘和汞排放。

工艺废气：粉尘采用布袋 / 旋风除尘，异味气体可结合活性炭吸附或生物过滤（如发酵废气）。

2. 废水处理核心工艺

高浓度废水：厌氧（UASB、IC）+ 好氧（活性污泥、MBR）为主，搭配物化处理（混凝、芬顿氧化），实现有机物高效降解。

低浓度废水：直接好氧处理或回用，冷凝水优先回收用于锅炉补水或清洗用水。

3. 处理效果

废气：达标率≥98%，主要污染物去除率超 90%，满足严苛的地方排放标准（如广西、云南等蔗糖主产区要求）。

废水：回用率可达 30%-50%，外排废水 COD≤100mg/L，符合国家及地方标准，部分企业实现 “零排放” 试点（蒸发结晶处理浓盐水）。

四、行业趋势

资源化利用：废气余热回收、废水沼气发电、糖渣 / 滤泥制有机肥，提升综合效益。

智能化监控：安装在线监测系统（CEMS、水质在线仪表），实时管控处理效果。

低碳技术：推广生物质锅炉、厌氧沼气回用，助力 “双碳” 目标。

以上内容基于制糖行业典型处理方案，具体案例需结合企业实际工艺和地方环保要求调整。