案例一：厦门市某污水处理厂恶臭气体治理项目

项目背景
厦门市某污水处理厂在处理污水过程中，预处理区、生化反应区及污泥处置区等构筑物产生大量恶臭气体，主要成分为硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、甲硫醚等。这些气体臭气浓度波动大，且污水处理厂位于生活区，对周边环境影响较大。为改善空气质量，污水处理厂于2020年启动废气治理工程。

废气成分来源

恶臭气体：

硫化氢（H₂S）：主要来源于污泥厌氧发酵过程。

氨气（NH₃）：污水中的含氮有机物在微生物作用下分解产生。

甲硫醚等挥发性有机物（VOCs）：污水中的有机物腐败分解产生。

其他气体：包括少量甲烷（CH₄）、二氧化碳（CO₂）等。

处理工艺流程

废气收集：

采用反吊膜形式对敞口构筑物进行加盖密封，通过废气收集管道将臭气输送至处理装置。

预处理（可选）：

根据废气成分，可选择水喷淋塔进行预处理，去除部分可溶性气体和颗粒物。

深度净化（生物滴滤床）：

废气进入生物滴滤床，通过生物填料的拦截吸附，并借助附着于其上的微生物进行氧化分解。

排放监测：

安装在线监测设备，实时监测排放气体中的污染物浓度，确保达标排放。

最终效果

去除效率：恶臭气体去除率 ＞90%，硫化氢、氨气等污染物浓度大幅降低。

排放标准：处理后的废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的要求。

环境效益：周边环境空气质量明显改善，居民投诉率显著下降。

运行成本：生物滴滤床运行成本低，无需化学药剂，维护方便。

案例二：山东某工业污水处理厂废气除臭项目

项目背景
该工业污水处理厂在处理污水和污泥过程中，产生大量恶臭气体，主要成分为氨（NH₃）、硫化氢（H₂S）和甲硫醇（CH₃SH）等。这些气体不仅严重污染周边居民的生活环境，还对污水处理厂的金属设备和管道具有强烈腐蚀性。为解决问题，污水处理厂于2018年实施废气除臭工程。

废气成分来源

氨气（NH₃）：污水中的含氮有机物在微生物作用下分解产生。

硫化氢（H₂S）：污泥厌氧发酵过程中产生。

甲硫醇（CH₃SH）：污水中的有机物腐败分解产生。

处理工艺流程

废气收集：

通过分布式废气收集管路，将各构筑物产生的废气有效收集。

预处理（喷淋塔）：

废气首先进入喷淋塔，通过水雾与废气接触，去除可溶性气体和颗粒物。

深度净化（生物滤池）：

预处理后的废气进入生物滤池，利用滤池内的微生物膜对恶臭物质进行吸附、吸收和降解。

排放监测：

安装在线监测设备，确保处理后的废气达标排放。

最终效果

去除效率：恶臭气体去除率 ＞85%，氨气、硫化氢等污染物浓度显著降低。

排放标准：处理后的废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的要求。

环境效益：周边居民生活环境明显改善，设备腐蚀问题得到有效缓解。

经济效益：生物滤池运行成本低，长期运营经济效益显著。

技术对比与选择建议

处理技术

适用场景

优势

局限性

生物滤池/滴滤床    中低浓度恶臭气体处理    运行成本低，无二次污染    需定期清洗和更换生物填料    

喷淋塔+化学吸收    预处理，去除可溶性气体和颗粒物    成本低，操作简单    对VOCs和恶臭气体去除率有限    

活性炭吸附    低浓度VOCs和恶臭气体    高效去除有机物和异味    活性炭需定期更换，成本较高    

光催化氧化    低浓度、难降解的有机废气    高效，无二次污染    设备成本高，催化剂需维护    

RTO（蓄热式燃烧）    高浓度有机废气处理    处理效率高，彻底    能耗较高，可能产生二次污染    

选择建议：

生活区附近污水处理厂：优先选用生物滤池或滴滤床技术，确保高效、低成本的废气处理。

工业污水处理厂：根据废气浓度选择喷淋塔+生物滤池组合工艺，或采用RTO技术处理高浓度废气。

VOCs浓度较高：可采用活性炭吸附或光催化氧化技术，提高去除效率。

以上案例展示了污水处理厂废气处理的多种技术路径，企业可根据自身需求选择适合的处理方案。