案例一：某机械加工车间金属粉尘处理项目

项目背景‌

某通用机械加工厂配备50余台车床、铣床、磨床等设备，以碳钢、铝合金为加工材料，采用干式切削工艺，产生高浓度金属粉尘（铁屑、铝屑）及少量切削液雾，初始粉尘浓度达1200mg/m³‌。车间粉尘弥漫导致设备润滑系统堵塞故障率升高，铝粉存在爆炸风险，需治理至颗粒物排放浓度≤10mg/m³‌。

废气成分及来源‌

成分‌：

金属粉尘：Fe₃O₄（碳钢加工，占比60%）、Al₂O₃（铝合金加工，占比30%）‌；

油雾：矿物油基切削液高温雾化形成（占比10%，粒径1-10μm）‌。

来源‌：工件切削破碎及切削液飞溅‌。

处理工艺流程‌

分区收集‌：

车床、铣床设侧吸式集气罩（罩口风速≥1.5m/s），磨床采用密闭负压罩，总收集效率≥95%‌；

金属粉尘与油雾分管道输送，避免油雾堵塞‌。

预处理‌：

金属粉尘线：安装旋风除尘器去除≥15μm粗颗粒（分离效率75%）‌；

油雾线：采用离心式油雾分离器回收切削液（回收率90%）‌。

核心处理‌：

防爆脉冲布袋除尘器‌：防静电滤料过滤≤1μm颗粒，处理风量20000m³/h‌；

静电油雾净化器‌：15kV高压静电场去除细微油雾（效率≥98%）‌。

安全保障‌：

粉尘管道设火花探测器及喷淋装置，除尘器配置卸爆片‌；

风机采用防爆电机，系统接地电阻<4Ω‌。

最终效果‌

金属粉尘排放浓度降至10mg/m³，油雾浓度≤8mg/m³‌；

车间粉尘浓度从1.2mg/m³降至0.2mg/m³，设备故障率下降60%‌；

年回收切削液30吨，节约原材料成本约50万元‌。

案例二：某化工粉料车间粉尘治理项目

项目背景‌

某化肥厂粉料车间生产复合肥时，破碎、筛分工序产生水溶性粉尘（NH₄PO₄、CO(NH₂)₂）及游离氨（NH₃），初始粉尘浓度800mg/m³‌。车间粉尘扩散导致设备腐蚀、员工健康风险高，需实现粉尘达标排放并降低维护成本‌。

废气成分及来源‌

成分‌：磷酸铵粉尘、尿素粉尘及游离氨（NH₃）‌；

来源‌：粉料破碎、筛分及包装工序逸散‌。

处理工艺流程‌

湿式除尘‌：

喷淋塔捕集水溶性粉尘，同时吸收游离氨（效率≥85%）‌；

布袋除尘‌：

耐湿型滤袋过滤剩余粉尘（去除率≥98%）‌；

活性炭吸附‌：

后端串联活性炭层吸附残留氨气及异味‌。

最终效果‌

粉尘排放浓度稳定在15mg/m³以下，氨气浓度≤5mg/m³‌；

设备腐蚀率降低50%，年维护成本节省约30万元‌。

总结

两案例通过‌分区集气+分质处理‌‌、‌防爆除尘设备‌‌及‌湿法协同净化‌‌等核心工艺，兼顾粉尘治理与资源回收，实现车间环境改善、安全风险控制和经济效益提升。