以下是三个橡胶轮胎厂废气处理的典型案例，涵盖废气来源、成分、处理工艺及效果分析：

案例一：某大型轮胎制造有限公司

废气来源：炼胶车间（混炼、投料、卸料环节）及硫化车间。
废气成分：

主要污染物：粉尘（炭黑等）、挥发性有机物（VOCs，如苯系物、醛类）、含硫化合物（H₂S、SO₂）。

特点：排放量大，成分复杂，部分气体具有毒性。

处理工艺：

预处理：湿式洗涤塔去除粉尘和部分水溶性气体。

核心处理：

活性炭吸附：吸附低浓度VOCs，饱和后通过热力再生释放高浓度气体。

RTO焚烧：蓄热式热氧化炉（RTO）高温燃烧分解高浓度VOCs，热回收效率>95%。

排放监控：在线监测设备确保达标排放。

处理效果：

去除率：VOCs、硫化氢、粉尘等有害物质去除率均达95%以上。

排放标准：满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）。

案例二：某知名轮胎生产商

废气来源：炼胶和硫化车间的无组织排放废气。
废气成分：

颗粒物：炭黑粉尘。

VOCs：低浓度甲苯、二甲苯等有机化合物。

处理工艺：

布袋除尘器：去除废气中的颗粒物。

转轮浓缩：将低浓度VOCs浓缩为高浓度气体，减少后续处理能耗。

催化燃烧：高温催化氧化浓缩气体，分解为CO₂和H₂O。

处理效果：

VOCs去除率：>99%，排放浓度远低于国家标准。

优势：针对性处理低浓度废气，避免能源浪费。

案例三：某国际轮胎制造集团分公司（硫化废气专项处理）

废气来源：硫化车间高温硫化过程。
废气成分：

含硫化合物：H₂S、SO₂（浓度较高）。

恶臭气体：含硫有机物及挥发性烃类。

处理工艺：

双碱法脱硫：化学吸收去除H₂S、SO₂等硫化物。

生物脱臭：生物滤池利用微生物降解残余恶臭气体。

处理效果：

硫化物去除率：>98%，恶臭气体浓度显著降低。

环保性：无二次污染，适合处理成分复杂的硫化废气。

总结对比

案例

废气来源

关键成分

核心工艺

去除率

优势

案例一    炼胶、硫化车间    粉尘、VOCs、含硫化合物    湿式洗涤+活性炭吸附+RTO    >95%    热回收效率高，适合大风量废气    

案例二    炼胶、硫化车间    颗粒物、低浓度VOCs    布袋除尘+转轮浓缩+催化燃烧    >99%    节能，避免低浓度废气过度处理    

案例三    硫化车间    含硫化合物、恶臭气体    双碱法脱硫+生物脱臭    >98%    无二次污染，针对性处理硫化物    

行业痛点与解决方案

痛点：

废气排放量大、成分复杂，传统工艺难以达标。

无组织排放严重，收集系统设计不足。

解决方案：

组合工艺：如“预处理+浓缩+催化燃烧”或“化学吸收+生物处理”。

源头控制：优化集气罩设计，减少无组织排放。

智能监控：实时监测排放数据，动态调整处理参数。

以上案例为橡胶轮胎厂废气治理提供了多样化技术路径，企业可根据自身废气特性选择最优方案。