一、喷塑废气来源

喷塑废气主要来源于喷涂工艺和固化工艺两个环节：

喷涂过程：喷枪喷涂粉末涂料时，未附着到工件表面的粉末会形成粉尘废气；涂料中可能含有的有机溶剂在挥发时产生VOCs（挥发性有机物）。

固化过程：粉末涂料在高温固化炉中熔融、流平时，可能释放少量VOCs（如非甲烷总烃），若使用燃油/燃气加热设备，还会产生氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）等燃烧废气。

二、喷塑废气成分

废气成分复杂，主要包括以下类别：

有机成分：

苯类：甲苯、二甲苯、苯等；

酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯；

酮类：丁酮、环己酮；

非甲烷总烃（NMHC）。

无机成分：

颗粒物：未附着粉末涂料形成的粉尘；

燃烧副产物：NOx、SOx（来自燃料加热设备）。

三、喷塑废气处理工艺

（一）预处理技术

除尘：采用袋式除尘器或滤筒除尘器去除粉尘颗粒，保护后续设备。

喷淋洗涤：通过喷淋塔去除水溶性有机物及部分漆雾，常用设备包括旋流板塔或填料塔。

（二）核心处理技术

吸附法（低浓度废气）：

活性炭吸附：适用于大风量、低浓度废气，吸附饱和后需热脱附再生。

沸石转轮吸附：高效浓缩废气，结合燃烧技术降低成本。

燃烧法（高浓度废气）：

催化燃烧（CO）：在催化剂作用下低温分解VOCs为CO₂和H₂O，能耗低。

RTO（蓄热式焚烧）：高温氧化分解VOCs，热回收率＞90%，适用于高浓度废气。

组合工艺：

沸石转轮+RTO：先浓缩后焚烧，适合低浓度大风量废气。

活性炭吸附+催化燃烧：吸附浓缩后催化分解，降低运行成本。

（三）其他技术

冷凝法：回收高沸点、高浓度VOCs，常用于溶剂回收场景。

光催化氧化：利用UV光解催化分解有机物，适合低浓度异味废气。

四、典型案例介绍

案例1：某塑料件涂装厂（高浓度废气）

工艺路线：洗涤塔（去除漆渣）→沸石转轮（浓缩VOCs）→RTO（高温焚烧）。

效果：VOCs去除率＞95%，排放浓度＜30mg/m³，符合国标。

案例2：东莞某模具企业（中小型规模）

工艺路线：干式过滤（三级除尘）→活性炭吸附浓缩→催化燃烧。

效果：运维成本降低40%，年减排VOCs约15吨。

案例3：家电制造企业（综合处理）

工艺路线：袋式除尘→活性炭吸附→光催化氧化→烟囱排放。

效果：粉尘去除率＞90%，VOCs达标排放，热能回用节约能耗30%。

总结

喷塑废气治理需根据废气浓度、成分、风量选择工艺，中小型企业推荐“吸附浓缩+催化燃烧”组合方案，大型企业可采用“沸石转轮+RTO”实现高效低耗。实际案例显示，合理设计可使排放浓度稳定低于50mg/m³，同时降低运维成本。