一、二恶英废气的主要来源

生活垃圾焚烧
垃圾焚烧过程中，含氯有机物（如塑料、橡胶）在低温（200-500℃）或不完全燃烧条件下生成二恶英。

危废和医废焚烧
危险废物（如化工废料、农药残留）和医疗废物焚烧时，因成分复杂易生成二恶英。

化工生产
含氯化学品（如农药、PVC塑料）生产过程中可能释放二恶英。

钢铁冶炼与有色金属熔炼
高温熔炼含氯原料时，可能伴随二恶英生成。

二、二恶英废气处理工艺流程

（一）核心处理步骤

高温焚烧与急冷

温度控制：焚烧温度≥850℃，确保二恶英分解；

急冷系统：1秒内将烟气冷却至200℃以下，抑制二恶英再合成。

脱酸与除尘

干/湿法脱酸：喷入消石灰或碱液中和HCl、SO₂等酸性气体；

布袋除尘：去除颗粒物及吸附二恶英的活性炭颗粒。

活性炭吸附
喷入粉末活性炭吸附气态二恶英，结合除尘器捕集。

催化氧化
多级催化反应器（如RTO）在催化剂作用下将二恶英分解为CO₂、H₂O。

（二）创新技术

生物降解：利用特定微生物分解低浓度二恶英；

光催化氧化：紫外线+臭氧分解有机污染物。

三、典型处理案例

案例1：生活垃圾焚烧发电厂改造

背景：某发电厂因二恶英超标面临环保压力。

工艺：
①提高炉温至850℃；
②增设烟气再循环系统；
③活性炭喷射+布袋除尘。

成果：排放量低于国家标准，公众信任度提升。

案例2：制药行业含氯VOCs协同处理

背景：江苏某药企废气含氯有机物和二恶英。

工艺：
①预处理去除酸性气体；
②CVOCs专用RTO高温分解；
③急冷+二次净化。

成果：年减排VOCs 223.2吨，运行成本降低300万元。

案例3：电子废弃物拆解企业

背景：废气含VOCs和重金属。

工艺：
①冷凝回收高浓度VOCs；
②活性炭吸附+催化氧化。

成果：排放浓度低于环保标准，实现资源循环。

四、总结与趋势

二恶英处理需结合源头控制（如垃圾分类）和末端治理（多技术联用）。未来发展方向包括低温催化分解技术、智能化监测系统（如在线二恶英检测仪），以及低能耗工艺（如四段式RTO）。更多案例可参考。