二恶英废气全链条解析及案例实证

一、废气来源解析

二恶英废气主要产生于以下过程（附流程图）：

垃圾焚烧

关键机制：含氯塑料（如PVC）在<800℃不完全燃烧时，氯苯合成二恶英。

排放量：垃圾焚烧贡献大气中二恶英的90%。

工业排放

钢铁冶炼：废钢中含氯塑料或盐类高温分解。

化工生产：氯气参与反应或高温活化催化剂时生成。

含氯化合物使用

木材防腐：氯酚类物质挥发或燃烧。

纸张漂白：含氯化学品参与工艺过程。

汽车尾气

含铅汽油：燃烧时可能产生微量二恶英。

二、处理工艺流程

工艺类型

技术原理

适用场景

优缺点

源头控制    

- 减少氯输入    废钢清洗、替代氯酚    钢铁、木材加工    预防性高，成本较大    

- 优化燃烧    3T+E技术（温度>850℃）    垃圾焚烧、冶金    需精准控制参数    

烟气净化    

- 急冷技术    烟气快速降温至<200℃    垃圾焚烧    避免二恶英再合成    

- 活性炭吸附    大比表面积吸附    废气含尘量低    需更换饱和炭，二次污染风险    

- 催化分解    V/Ti/W氧化物催化剂    高浓度废气    分解率>90%，需高温环境    

- 布袋除尘    高效滤料过滤飞灰    含尘废气    去除率>99.9%，需防高温烧袋    

综合工艺    

- 组合工艺    急冷+活性炭+布袋+湿法    复杂废气    成本高，处理彻底    

工艺实证：

高温氧化技术：某钢铁厂采用3T+E技术（温度900℃，停留时间3s），二恶英分解率99.2%。

三、典型案例与法律风险

1. 成功案例

制药行业二恶英近零排放：江苏慧聚药业采用专用RTO+急冷+二次净化，年减排二恶英1.5g TEQ，获江苏省环保科技一等奖。

2. 垃圾焚烧厂治理：

高安屯电厂：石灰脱硫+活性炭吸附+布袋除尘，二恶英排放浓度<0.1ng TEQ/m³，满足欧盟标准。

3. 处罚案例

某垃圾焚烧厂超标排放：因二恶英浓度超标（1.2ng TEQ/m³），被罚款50万元并限产（《大气污染防治法》第99条）。

合规建议：

垃圾焚烧厂需安装在线监测设备，确保排放符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）。

钢铁企业应采用废钢预清洗或高温氧化技术，避免低氧燃烧。

四、结论

二恶英废气治理需结合工艺特点选择技术路线：

垃圾焚烧：优先急冷+活性炭+布袋组合工艺。

工业排放：采用高温氧化技术（3T+E）或催化分解。

含氯化合物使用：替代氯酚类材料，加强尾气净化。

风险提示：未合规操作可能面临环保处罚及限产，建议企业加强源头控制（如使用低氯原料）并优化末端治理工艺。