一、塑料及塑料厂概述

塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入添加剂（如稳定剂、增塑剂等）在高温高压下塑化成型的高分子材料，广泛应用于包装、建筑、电子、医疗等领域。塑料厂主要涉及原料加工、注塑、吹塑、造粒、挤出等工艺，生产过程中会排放含多种污染物的废气，需通过专业处理达标排放。

二、塑料厂废气来源及成分

1. 废气来源

熔融与挤出：加热塑料原料（如PE、PP、PVC）时释放挥发性有机物（VOCs），如苯系物、非甲烷总烃。

注塑与成型：高温高压下塑料挥发产生有机废气及颗粒物。

印刷与涂层：油墨、涂料中的有机溶剂（如乙酸乙酯、丙酮）挥发。

辅助工序：脱模残留物、冷却塔排放的蒸汽及设备泄漏废气。

2. 主要成分

有机物：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸乙酯、苯乙烯等。

无机物：硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、二氧化硫（SO₂）。

颗粒物：塑料粉尘、碳黑及添加剂分解产物。

三、塑料厂废气处理案例

案例1：注塑车间废气处理（活性炭吸附+催化燃烧）

背景：某注塑车间排放高浓度VOCs（含苯系物、非甲烷总烃），需满足《大气污染物综合排放标准》。

工艺：

预处理：集气罩收集废气，经旋流板塔除尘降温。

吸附浓缩：沸石转轮浓缩VOCs，提升处理效率。

催化燃烧：浓缩废气进入RTO/RCO设备，高温分解为CO₂和H₂O。

效果：VOCs去除率＞95%，排放浓度低于国家标准。

案例2：造粒厂废气处理（冷凝回收+生物除臭）

背景：某造粒厂废气含高沸点VOCs及异味，需回收溶剂资源。

工艺：

冷凝回收：废气降温至-15℃，回收80%以上有机溶剂。

生物除臭：剩余废气经微生物滤床分解恶臭物质（如H₂S、NH₃）。

效果：溶剂回收率＞75%，异味去除率＞90%。

案例3：吹膜车间废气处理（低温等离子体+活性炭吸附）

背景：某吹膜车间废气含复杂VOCs及焦油颗粒。

工艺：

预处理：旋流塔去除焦油及大颗粒物。

等离子体分解：高能电子轰击VOCs分子链，生成小分子物质。

活性炭吸附：深度净化残留有机物。

效果：VOCs浓度降至＜30mg/m³，颗粒物＜10mg/m³。

四、主流处理技术对比

技术

适用场景

优点

缺点

活性炭吸附    低浓度、大风量废气    成本低、操作简单    需定期更换活性炭，易二次污染    

催化燃烧    高浓度VOCs    处理效率高（＞95%）    能耗高，需预热    

低温等离子体    复杂成分废气（含恶臭）    无需添加药剂，适应性强    设备维护要求高    

生物滤床    低浓度异味废气    运行成本低，无二次污染    处理效率受温湿度影响    

五、总结

塑料厂废气处理需根据废气成分、浓度及工艺特点选择组合工艺（如活性炭+催化燃烧、冷凝+生物除臭），结合在线监测确保达标排放。企业需定期维护设备并优化生产流程，实现环保与经济效益双赢。