一、喷涂废气介绍

喷涂废气是工业涂装过程中产生的挥发性有机物（VOCs）与颗粒物的混合污染物，主要来源于涂料中的有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）在喷涂、干燥及清洗环节的挥发。其危害包括：

健康风险：长期吸入可导致慢性呼吸道疾病、神经系统损伤，甚至致癌（如苯系物）。

环境影响：参与光化学烟雾生成，加剧酸雨形成。

二、喷涂废气来源

喷涂过程：涂料雾化时未附着的溶剂和颗粒物直接挥发。

烘干/固化：涂层加热过程中释放高浓度有机废气。

清洗环节：设备及工件表面清洗时使用溶剂产生的废气。

设备泄漏：喷枪、管道等因密封不严导致的废气逸散。

三、喷涂废气成分

主要包含以下污染物：

VOCs：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等。

颗粒物：漆雾粉尘（直径1-50μm）。

其他有害物质：甲醛、酯类、醚类等。

四、喷涂废气处理案例

案例1：汽车涂装厂（干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧）

工艺流程：

干式过滤：去除漆雾颗粒（效率≥95%）。

活性炭吸附：吸附有机废气（饱和后热脱附）。

催化燃烧：脱附废气经催化剂氧化为CO₂和H₂O（去除率95%以上）。

效果：排放浓度≤50mg/m³，达标率100%。

案例2：家具厂（水帘除漆雾+活性炭吸附+蒸汽脱附）

工艺流程：

水帘除漆雾：水幕捕捉漆雾（减少后续设备堵塞）。

活性炭吸附：吸附高浓度VOCs（定期蒸汽脱附）。

冷凝回收：脱附废气冷凝回收溶剂（降低运行成本）。

效果：VOCs去除率90%，溶剂回收率30%。

案例3：汽车4S店（沸石转轮+RTO蓄热燃烧）

工艺流程：

沸石转轮浓缩：将低浓度废气浓缩10-15倍。

RTO蓄热燃烧：高温氧化（900℃）分解有机物（去除率≥99%）。

余热回收：利用燃烧余热预热新风（节能30%）。

效果：排放浓度＜30mg/m³，符合国标GB 16297-1996。

五、总结

喷涂废气处理需根据浓度、风量及成分选择工艺，常见技术包括吸附、燃烧、浓缩+催化等。企业应优先采用高效低耗方案（如沸石转轮+RTO），并结合余热回收提升经济性。更多案例可参考来源。