沥青废水介绍

沥青废水主要产生于沥青的生产、储存、运输及使用过程中，含有大量有毒有害物质，若未经处理直接排放，会对水体、土壤及生态系统造成严重污染。其处理需结合物理、化学及生物等多种技术，实现达标排放或资源化利用。

沥青废水来源与成分

来源

沥青生产工艺：原油蒸馏残渣（减压渣油）进一步加工时产生的废水。

沥青储存与运输：储罐清洗、运输工具洗涤产生的含油废水。

沥青使用环节：

道路施工（如防水层喷涂、透层油喷洒）；

防水材料生产（如SBS改性沥青卷材）；

沥青混凝土搅拌站设备清洗废水。

成分特点

污染物类型

主要成分

危害

有机物    沥青质、胶质、芳香烃（苯系物、多环芳烃PAHs）、酚类    高毒性，难降解，致癌风险    

油类    矿物油、乳化油（含柴油、润滑油残留）    水面油膜污染，COD高    

悬浮物    沥青颗粒、砂土、金属碎屑    堵塞管道，影响设备运行    

重金属    镍、钒、砷（原油残留）    生物累积性，生态风险    

其他    硫化物、氨氮（微生物分解产物）    恶臭，腐蚀设备    

沥青废水处理案例分析

案例一：某沥青搅拌站生产废水处理

背景：
某沥青搅拌站每日产生约50吨废水，含大量乳化沥青、柴油及砂石颗粒，COD高达10,000 mg/L，石油类浓度＞500 mg/L，需实现达标排放（COD≤100 mg/L，石油类≤10 mg/L）。

处理工艺：

一级处理（物理分离）：

沉淀池：去除大颗粒砂石（SS去除率＞60%）。

气浮池：投加PAC（50 mg/L）和阴离子PAM（5 mg/L），通过溶气气浮去除乳化油（去除率＞90%）。

二级处理（化学氧化）：

芬顿反应：投加H₂O₂（500 mg/L）和FeSO₄（200 mg/L），调节pH=3~4，氧化分解沥青中的难降解有机物（COD去除率约60%）。

中和沉淀：投加NaOH调节pH至中性，形成Fe(OH)₃絮体吸附重金属（Ni、V去除率＞85%）。

三级处理（生化+深度净化）：

水解酸化池：厌氧菌分解大分子有机物（COD再降30%）。

接触氧化池：好氧微生物进一步降解（COD降至＜200 mg/L）。

活性炭过滤：吸附残留有机物，出水COD稳定＜80 mg/L。

技术亮点：

气浮+芬顿协同：高效去除乳化油和难降解有机物，避免生化系统中毒。

资源回收：气浮回收的废油（约2吨/月）外售，收益抵消部分处理成本。

成效：

出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

处理成本约12元/吨，较传统工艺降低30%（通过废油回收）。

案例二：防水卷材厂沥青废水零排放处理

背景：
某SBS改性沥青防水卷材厂每日排放30吨高浓度废水（COD=20,000 mg/L，沥青颗粒含量＞1,000 mg/L），需实现废水回用及固废资源化。

处理工艺：

预处理（固液分离）：

离心机：分离沥青颗粒（回收率＞95%），离心液进入后续处理。

深度处理（蒸发浓缩）：

MVR蒸发器：利用机械蒸汽再压缩技术，将废水浓缩至原体积的10%，结晶盐（硫酸钠、碳酸钙）作为建材原料出售。

冷凝水回用：蒸发冷凝水COD＜50 mg/L，回用于生产线冷却系统。

剩余浓液处理：

高温焚烧：浓缩液（占原水量5%）送入焚烧炉，残渣送危废填埋。

技术亮点：

沥青资源化：离心回收的沥青纯度＞90%，年创造价值超50万元。

零排放设计：蒸发冷凝水全回用，危废量减少95%。

成效：

年节约新鲜水费15万元，危废处置成本降低80%。

通过ISO 14001认证，成为行业标杆案例。

总结与建议

分质处理：根据废水浓度（如高浓度生产废水与低浓度冲洗水）分类处理，降低难度。

资源化优先：沥青颗粒、废油回收可显著降低成本，如案例二中沥青回用年收益超50万元。

技术组合：

高浓度废水：气浮+芬顿+MVR蒸发（案例一、二）；

低浓度废水：混凝沉淀+生化（如接触氧化）。

合规性：需满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）或地方标准（如长三角COD≤50 mg/L）。

沥青废水处理需兼顾环保与经济效益，未来趋势为“减量化-资源化-无害化”综合技术的应用。