一、沥青废水介绍

沥青废水主要来源于沥青生产、加工及使用过程中的废水排放，属于高污染、难处理的工业废水。其成分复杂，含有大量难降解有机物、有毒物质及悬浮物，若未经妥善处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。

二、沥青废水来源

沥青废水主要来自以下环节：

沥青生产过程

蒸馏与精炼：原油或煤焦油在提炼沥青时，产生的含沥青成分的废水。

储存与运输：沥青储罐清洗、管道泄漏等产生的废水。

沥青搅拌站

设备清洗：搅拌机、输送带等设备清洗产生的含沥青、矿物粉的废水。

场地冲洗：施工后场地、车辆清洗废水，含沥青残渣和悬浮物。

道路施工

铺设与维护：沥青路面施工中，混合料残余与雨水混合形成的废水，含沥青微粒和油污。

乳化沥青制备

乳化剂残留：乳化沥青生产过程中，分离工序产生的含乳化剂、表面活性剂废水。

三、沥青废水成分

沥青废水污染物种类复杂，主要包括：

有机污染物

高分子碳氢化合物：如沥青质、树脂、芳香烃（苯、甲苯、二甲苯）。

多环芳烃（PAHs）：如苯并芘（强致癌物），来自沥青裂解或不完全燃烧。

难降解物质：如聚乙二醇（PEG）、氯化石蜡等添加剂。

COD/BOD：COD浓度可达5000-50000mg/L，BOD/COD比值低（<0.1），生化性差。

无机污染物

悬浮物（SS）：沥青颗粒、矿渣、砂石等，浓度常达500-2000mg/L。

重金属：铅、铬、镍等（来自生产设备或添加剂）。

其他污染物

油类：乳化油、浮油（矿物油、动植物油）。

酸碱物质：部分废水pH波动大（如酸性清洗废水）。

有毒物质：沥青烟冷凝物、苯并芘等致癌物。

四、沥青废水处理案例分析

案例一：某沥青生产企业“物化+生物+高级氧化”综合处理系统

背景：

企业规模：日均废水量200吨，COD浓度25000mg/L，含高浓度沥青微粒（SS 1500mg/L）。

问题：

直接排放导致周边土壤污染，面临环保处罚；

COD超标（国标≤100mg/L），需深度处理。

处理方案：

预处理：

格栅与调节池：拦截大颗粒杂质，均衡水质。

隔油池：去除浮油（去除率70%）。

混凝沉淀：投加PAC和PAM，絮凝沉淀悬浮物（SS降至200mg/L）。

生物处理：

水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子（BOD/COD提升至0.2）。

A/O生化池：厌氧-好氧工艺降解可生物降解有机物（COD去除率60%）。

深度处理：

臭氧氧化：破坏难降解有机物（COD进一步降至500mg/L）。

活性炭吸附：吸附残留有机物和重金属（吸附率90%）。

后处理：

砂滤+消毒：确保出水清澈无菌。

效果：

水质达标：出水COD<50mg/L，SS<30mg/L，苯并芘未检出。

成本控制：年处理成本约120万元，吨水处理费6元，低于委外处理成本（15元/吨）。

环保效益：通过地方环保验收，避免年罚款50万元。

案例二：沥青搅拌站“蒸发浓缩+焚烧”资源化案例

背景：

企业类型：中小型沥青搅拌站，日废水量10吨，含高浓度乳化沥青（COD 40000mg/L）。

问题：

废水粘稠易堵塞管道，传统处理无效；

危废处理成本高（焚烧费用2000元/吨）。

处理方案：

预处理：

破乳反应池：投加破乳剂（如硫酸铝）破坏乳化结构。

离心分离：分离出沥青颗粒（回收率40%）。

蒸发浓缩：

通过负压蒸发使水分汽化，冷凝水回用（回收率90%）。

浓缩液含沥青和盐类（占10%），粘度降低，便于后续处理。

低温蒸发器（50℃运行）：

焚烧处理：

回转窑焚烧炉：将浓缩液与沥青燃料混合焚烧，热能回收用于生产。

尾气处理：SCR脱硝+活性炭吸附，确保达标排放。

效果：

资源回收：年回收沥青10吨，节省原料成本5万元。

危废减量：浓缩液处理量减少90%，危废处理费降至12万元/年。

能源利用：焚烧余热供生产使用，年节约天然气费用8万元。

五、处理技术选择与关键点

核心工艺组合：

预处理：隔油+混凝沉淀（去除悬浮物和油类）。

生化处理：水解酸化+A/O（提升可生化性）。

深度处理：臭氧氧化+活性炭吸附（去除难降解物质）。

资源化：蒸发浓缩+焚烧（适用于高浓度、高粘度废水）。

技术对比：

工艺类型

适用场景

优势

局限性

蒸发浓缩    高浓度、高粘度废水    回收水资源，危废减量    设备投资高    

生化+物化    中低浓度废水    成本低，运行稳定    需定期污泥处理    

焚烧    含可燃有机物废水    减量化彻底    需配备专业焚烧设施    

经济性建议：

日废水量>50吨：优先选择“物化+生物+高级氧化”组合，吨水成本6-8元。

小规模企业：采用“蒸发浓缩+焚烧”实现危废减量，降低处理费用。

六、总结

沥青废水处理需结合预处理破乳、生物降解、高级氧化及资源化技术，通过案例分析可见：

综合工艺（物化+生化+氧化）适合中大型企业，确保达标排放且成本可控；

蒸发浓缩+焚烧适合高粘废水，兼具资源回收与危废减量；

关键成功要素包括：精准破乳、微生物驯化、浓缩液妥善处置。