酿造厂废水介绍

废水来源

酿造厂废水主要来源于以下几个方面：

原料处理：在酿造过程中，原料麦芽的清洗、浸泡等环节会产生大量废水。例如，每利用1吨大麦约排出0.86立方米废水，水中含有洗麦剂，pH值在10-13之间，呈强碱性。

生产过程：包括蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等工艺环节产生的冷却水、设备清洗废水，以及酒糟、黄水等高浓度有机废水。

包装环节：洗瓶水、喷淋水（可能含防腐剂）及地面冲洗水等也是废水的重要来源。

废水成分

酿造厂废水成分复杂，主要包括：

高浓度有机物：如乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛等，化学需氧量（COD）可达2-3万毫克/升，生化需氧量（BOD）可达130000毫克/升。

悬浮物（SS）：平均含量高达40000毫克/升，含有麦糟、酵母等固体有机物。

酸碱度波动：部分废水呈强酸性（pH值3-4）或强碱性（pH值10-13）。

温度与色度：酿造废水温度较高，色度深，且易腐败。

酿造厂废水处理案例

案例一：贵州苍龙片区白酒废水处理厂工程项目

客户案例背景：

项目地点：贵州省遵义市仁怀市

服务对象：赤水河流域102家白酒企业

处理规模：设计处理能力2000吨/天

项目概况：作为遵义市赤水河流域白酒企业废水集中处理的重要工程，由鹏凯环境科技股份有限公司投资建设运营。项目配套工业废水主管网8.6公里，厂区占地面积8330平方米。

处理工艺：

工艺流程：预处理+高效厌氧反应器+多级AO-DIAB-MBR+高级氧化+膜处理

技术创新：

DIAB高效气升环流式脱氮生物反应器：自主研发，实现高效脱氮，降低总氮（TN）指标。

低碳高效装配式污水厂：工厂化预制，占地减少2/3，建设周期缩短3/4，能耗降低1/5。

处理效果：

出水水质：COD、NH3-N、TP指标排放按《地表水环境质量标准》(GB3838-2022) V类执行，TN按《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》 (GB27631-2011) 中表3排放标准执行。

环境效益：有效减少水体污染，改善区域水环境质量，保护赤水河流域水生态系统。

案例分析：

技术优势：通过工艺优化与设备创新，实现低成本、高效处理。DIAB反应器的高效脱氮性能与装配式污水厂的节能降耗特点，显著提升了处理效率。

经济与社会效益：项目不仅降低了白酒企业的废水处理成本，还通过达标排放促进了区域绿色发展，实现了经济发展与环境保护的“双赢”。

案例二：海丰珠江啤酒分装有限公司废水资源化利用案例

客户案例背景：

项目地点：广东省海丰县

合作双方：海丰珠江啤酒分装有限公司与海丰县第二污水处理厂

项目背景：随着城市发展与碧水攻坚战的深入推进，海丰县污水处理厂面临碳源不足的问题，而啤酒生产废水具有可生化性好、含碳量高的特点，可作为碳源补充。

处理工艺与模式：

合作模式：双方签订废水纳管排放协议，啤酒废水经预处理后排入市政污水管网，作为污水处理厂的碳源补充。

政策支持：依据《啤酒工业污染物排放标准》修改单，突破传统纳管标准限制，实现废水“协商排放”。

处理效果：

企业端效益：年节约污水处理费用20余万元，减少药剂投加与污泥处置成本。

污水厂端效益：提高氮磷去除效率，减少外购碳源费用（原年采购30余万元乙酸钠）。

环境效益：有效削减进入东溪河流域的水污染负荷，推动国考断面水质攻坚与东溪河稳定达标。

案例分析：

资源化利用：通过“协商排放”模式，将啤酒废水转化为污水处理厂的碳源，实现了废水的资源化利用。

政策驱动：依托排放标准修订，推动行业绿色转型，为工业废水资源化利用提供了新模式。

经济与环境效益：项目不仅降低了企业的废水处理成本，还提升了污水处理厂的运行稳定性，实现了减污降碳协同增效。