一、酿造厂废气概述

酿造厂废气是生产过程中产生的混合污染物，主要来源于发酵、蒸馏、酒精挥发等环节，具有高有机物浓度、异味强、湿度大、成分复杂等特点。

二、废气来源及成分

来源

酒精挥发：储存与装罐过程中的乙醇蒸汽逸散。

发酵过程：微生物代谢释放二氧化碳、硫化氢、氨气等。

蒸馏环节：高温蒸汽携带有机挥发物（VOCs）及异味物质。

锅炉烟气：燃料燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物及颗粒物。

主要成分

有机物：乙醇、甲醇、杂醇油、酯类、醛类（如乙醛）。

无机物：硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）。

其他：二氧化碳（CO₂）、颗粒物（PM）及异味物质。

三、废气处理案例（含背景与工艺细节）

案例1：某大型白酒厂VOCs废气处理

背景：
该厂废气含高浓度乙醇、酯类及硫化氢，异味显著，需满足严苛的环保排放标准。

处理方案：

预处理：旋风分离器+布袋除尘器去除颗粒物，喷淋塔降温除湿。

生物滤池：填充微生物菌种，降解有机物（乙醇、酯类）。

活性炭吸附：吸附残留VOCs及异味物质，确保达标排放。

效果：
VOCs去除率超90%，硫化氢浓度降至5ppm以下，年回收乙醇约120吨，节省成本30万元。

案例2：某葡萄酒厂芳香族化合物废气处理

背景：
生产过程中释放苯系物、酯类及醛类废气，需解决异味及毒性问题。

处理方案：

活性炭吸附：吸附苯系物及酯类，饱和后热氮气脱附再生。

催化燃烧：脱附气体在催化剂（铂/钯）作用下氧化为CO₂和H₂O。

效果：
废气排放浓度低于20mg/m³，活性炭再生周期延长至6个月，运行成本降低40%。

四、技术对比与选型建议

工艺

适用场景

优势

局限

生物滤池    低浓度、大风量VOCs    运行成本低、无二次污染    微生物驯化周期长    

催化燃烧    中高浓度、难降解有机物    效率高（＞95%）、能耗低    催化剂易中毒、投资高    

活性炭吸附    间歇性排放、复杂成分废气    灵活性高、可回收资源    需定期更换/再生吸附材料    

参考资料

更多案例可查阅：

搜狐《酿酒厂废气处理案例》

网易《酒厂VOCs废气处理工程案例》