电子厂电子元器件废水介绍

电子厂电子元器件废水主要指在电子元器件（如电路板、芯片、半导体、电容器等）生产过程中产生的工业废水，其成分复杂、毒性高，若未经有效处理会对水体和生态环境造成严重污染。这类废水具有以下特点：

污染物浓度高：含重金属、有机物、酸碱等；

成分波动大：因生产工艺不同，废水水质差异显著；

可生化性差：部分废水含难降解有机物或抑制微生物的物质。

电子厂电子元器件废水来源与成分

废水来源

清洗工序：

电路板清洗、芯片显影/蚀刻后清洗等，使用有机溶剂（如乙醇、丙酮）或化学清洗剂，产生含有机物和表面活性剂的废水。

蚀刻/显影工序：

蚀刻液（如氯化铁、硫酸铜）、显影液（含NaOH、EDTA）等化学物质残留，导致废水含重金属（如铜、镍）和强碱性。

电镀工序：

镀铜、镀镍、镀锡等工艺产生的含重金属废水，可能含有氰化物、铬离子等有毒物质。

酸洗/碱洗工序：

去除金属氧化层的酸洗液（如盐酸、硫酸）或碱洗液，导致废水pH极端且含腐蚀性物质。

设备冷却水：

循环冷却水系统排水，可能含无机盐类（如Ca²⁺、Mg²⁺）。

主要成分

污染物类型

典型成分

来源环节

重金属    Cu²⁺、Ni²⁺、Cr³⁺、Zn²⁺、Pb²⁺    电镀、蚀刻    

有机物    COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、乙醇、丙酮、EDTA    清洗、显影    

酸碱    pH 2–12（强酸/强碱性）    酸洗、碱洗    

其他    氨氮（NH₃-N）、总磷（PO₄³⁻）、氰化物（CN⁻）    镀液、清洗剂    

电子厂电子元器件废水处理案例

案例1：江苏某电子电路板厂废水处理项目

客户背景

企业类型：PCB（印制电路板）制造商，年产量约500万平米，日均废水排放量1,500 m³。

废水特点：

含铜、镍等重金属（Cu²⁺浓度高达50–100 mg/L）；

高COD（2,000–5,000 mg/L），来自显影液、清洗剂；

强酸性（pH=3–4），含氟化物（F⁻≤20 mg/L）。

处理工艺

分类收集与预处理：

重金属废水：通过“一级破氰+二级碱沉淀”去除氰化物和铜、镍离子，投加NaOH调节pH至9–10，形成氢氧化物沉淀。

有机废水：酸化调节pH后进入Fenton氧化系统，投加H₂O₂和Fe²⁺，降解难生化有机物，COD去除率≥60%。

综合废水：混合处理后的水质均质化，进入后续工艺。

深度处理：

混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），去除悬浮物和残留重金属。

膜处理：采用超滤（UF）+反渗透（RO）组合工艺，RO浓缩液回用于生产线（如清洗用水），淡水达标排放（COD<50 mg/L，重金属<0.5 mg/L）。

处理效果

重金属去除率≥99%，出水达到《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）；

RO浓水回用率≥70%，减少新鲜水消耗，年节水成本超200万元。

技术亮点：

分类处理：针对重金属和有机废水分别预处理，避免相互干扰；

资源回收：RO浓水回用降低生产成本，污泥脱水后送危废处置。

案例2：广东某半导体封装测试厂废水处理项目

客户背景

企业类型：半导体封装测试企业，主营芯片封装和测试，日均废水排放量800 m³。

废水特点：

含氟化物（F⁻≤50 mg/L）、氨氮（NH₃-N≥80 mg/L）；

高盐分（电导率≥10,000 μS/cm），来自清洗剂和设备冷却水；

少量重金属（如铅、镉）。

处理工艺

氟化物专项处理：

钙盐沉淀法：投加CaCl₂生成CaF₂沉淀，去除率≥95%，剩余氟化物通过石灰中和进一步处理。

氨氮去除：

吹脱塔：调节pH至11–12，通入空气吹脱游离氨，氨氮去除率≥90%。

高盐废水处理：

MVR蒸发结晶：采用机械蒸汽再压缩技术，浓缩盐分至结晶，回收淡水用于冷却系统，盐渣外运处置。

综合处理：

剩余废水通过“混凝沉淀+生物接触氧化”去除有机物和悬浮物，出水COD<100 mg/L，NH₃-N<15 mg/L。

处理效果

氟化物、氨氮、总盐分均达标排放，淡水回用率≥50%；

MVR系统节能显著，运行成本降低40%。

技术亮点：

分质处理：高盐废水单独蒸发结晶，避免盐分抑制生物处理；

资源化利用：回收淡水用于生产，减少排污费支出。

总结与技术启示

核心工艺选择：

重金属废水：化学沉淀（中和+絮凝）为主，必要时结合离子交换或膜分离；

高盐/高氨氮废水：MVR蒸发、吹脱塔等技术实现资源回收；

有机废水：Fenton氧化、生物处理（如MBR）提升可生化性。

经济性优化：

分类收集废水，避免混合处理增加成本；

膜浓缩液回用、蒸发淡水回用可显著降低水耗成本。

行业趋势：

电子厂废水处理向“零排放”靠拢，资源化（如重金属回收、淡水回用）成为关键竞争力。