食品饮料厂废水介绍

食品饮料厂废水主要来源于生产过程中的原料清洗、设备冲洗、工艺排水等环节，具有有机物浓度高、悬浮物多、含油含糖、可生化性较好等特点。若未经处理直接排放，会对水体环境造成严重污染（如富营养化、缺氧等），并违反环保法规。

食品饮料厂废水来源与成分

废水来源

原料处理环节：

农产品（果蔬、肉类、谷物等）清洗水，含泥沙、残渣、农药残留等。

畜禽屠宰产生的血水、粪便污水（如肉类加工厂）。

生产工艺环节：

食品加工设备的清洗水（如乳制品、饮料灌装线清洗液），含食品残渣、清洁剂、消毒剂（如CIP清洗系统排水）。

酿造废液（如啤酒厂麦汁煮沸锅排水、酱油厂发酵废液）。

饮料厂糖浆制备、灌装过程的含糖废水。

辅助环节：

锅炉软化水处理产生的浓盐水。

厂区生活污水（如食堂、宿舍排水）。

主要成分

污染物类型

典型成分

危害与特点

有机物    COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、总氮、总磷、蛋白质、糖类、油脂    易腐败发臭，高浓度时消耗水中溶解氧，导致水体缺氧。    

悬浮物    泥沙、残渣、毛发、纤维    堵塞管道，影响后续处理设备运行。    

无机盐    氯化物、硫酸盐、磷酸盐    高盐度废水可能抑制生物处理效率，甚至导致土壤盐渍化。    

特殊成分    酸/碱（pH波动大）、色素、消毒剂（如次氯酸钠）    腐蚀性强，色度高，可能含有毒副产物（如余氯与有机物反应生成卤代烃）。    

食品饮料厂废水处理案例

案例1：山东某肉制品加工厂废水处理项目

客户背景：

企业类型：生猪屠宰及肉制品深加工，日均屠宰量500头，废水排放量约1,500 m³/d。

废水特点：

高浓度有机物（COD=3,000–5,000 mg/L，BOD/COD≈0.5）；

含血污、油脂、毛发等悬浮物（SS=800–1,200 mg/L）；

酸性废水（pH=5–6），来自屠宰环节。

处理工艺：

预处理：

格栅+集水池：去除大块杂物（如骨屑、毛发）。

隔油池：分离屠宰废水中的动物油脂，回收油脂外售。

调节池：均衡水质水量，投加石灰调节pH至中性。

物化处理：

气浮池：投加PAC（聚合氯化铝）和PFS（聚铁盐），去除乳化油和细小悬浮物，SS去除率≥80%。

生化处理：

UASB厌氧反应器：在中温（35℃）条件下降解有机物，产沼气用于厂区供热，COD去除率≥70%。

好氧MBR膜生物反应器：进一步降解剩余有机物，出水SS<10 mg/L，可直接回用或排放。

深度处理：

臭氧氧化+活性炭过滤：去除色度和残留消毒剂，确保出水达标。

处理效果：

出水COD<50 mg/L，SS<10 mg/L，氨氮<5 mg/L，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）；

每日回收油脂约1.5吨，沼气发电满足厂区30%能源需求，年节省成本超200万元。

技术亮点：

分类收集：分隔屠宰废水与车间清洗水，避免高悬浮物冲击生化系统；

资源回收：油脂和沼气利用显著降低运营成本。

案例2：广东某碳酸饮料厂废水处理项目

客户背景：

企业类型：国际知名碳酸饮料生产商，年产饮料50万吨，废水排放量约800 m³/d。

废水特点：

高糖分（COD=1,500–2,500 mg/L，主要来自糖浆罐清洗水）；

含二氧化碳、香精色素；

间歇排放，pH波动大（6–9）。

处理工艺：

预处理：

粗格栅+初沉池：去除塑料包装碎片、泥沙等大颗粒杂质。

调节池：平衡水质水量，投加NaOH调节pH至中性。

主体处理：

混凝沉淀：投加PAC和PAM，去除胶体色素和部分有机物，COD去除率≥30%。

水解酸化池：将大分子糖类转化为小分子挥发酸（VFA），提高可生化性。

SBR序批式活性污泥法：通过间歇曝气降解有机物，COD去除率≥85%。

深度处理：

砂滤+活性炭过滤：去除悬浮物和残留异味，确保出水清澈无味。

处理效果：

出水COD<80 mg/L，BOD<20 mg/L，色度<50倍，达到《饮料制造行业标准》（GB 27631-2011）；

污泥经脱水后送至垃圾焚烧厂协同处置，无二次污染。

技术亮点：

针对性工艺：水解酸化提升糖类废水可生化性，SBR适应间歇排放特点；

低成本运营：混凝沉淀减少生化负荷，活性炭过滤保障出水感官达标。

总结与建议

核心处理逻辑：

高浓度有机废水（如屠宰、酿造）：优先厌氧处理（产沼气）+好氧生化；

含糖/含油废水（如饮料、烘焙）：混凝沉淀+酸化水解+生物处理；

色度/异味问题：臭氧氧化、活性炭吸附或Fenton高级氧化。

趋势方向：

资源化利用（如沼气发电、油脂回收）；

膜技术（MBR、RO）实现废水回用，减少排放。