电镀厂废气介绍

电镀厂废气是在电镀生产过程中产生的有害气体，主要包括金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾及含氰废气等。这些废气具有成分复杂、毒性强、腐蚀性高的特点。例如，铬酸雾（CrO₃）可导致鼻穿孔和肺癌，氰化氢（HCN）微量即可致命，而硫酸雾（H₂SO₄）和盐酸雾（HCl）则腐蚀设备和建筑物。废气污染不仅危害工人健康（如引发慢性支气管炎、皮炎），还会导致酸雨和植被破坏，需通过源头控制、排风系统及净化设备综合治理。

电镀厂废气来源及成分

废气来源

工艺阶段

主要废气类型

具体来源

前处理    酸雾、碱雾、粉尘    酸洗（硫酸/盐酸除锈）、碱洗（氢氧化钠除油）、机械抛光（金属氧化物粉尘）    

电镀过程    铬酸雾、氰化氢、有机挥发物（VOCs）    镀铬槽液挥发、氰化物电镀（氰化镀铜/锌）、有机添加剂（光亮剂/整平剂）    

后处理    酸雾、VOCs    钝化、封闭、烘干工序的溶剂挥发    

主要成分

废气类型

典型成分

危害性

酸性废气    硫酸雾（H₂SO₄）、盐酸雾（HCl）、磷酸雾（H₃PO₄）    腐蚀呼吸道、设备；导致酸雨    

碱性废气    氨气（NH₃）、氢氧化钠（NaOH）    刺激黏膜，引发支气管炎    

铬酸雾    六价铬（CrO₃）    致癌、致畸，引发鼻穿孔和皮炎    

含氰废气    氰化氢（HCN）    剧毒，0.1mg/L即可致死    

有机废气    苯、甲苯、丙酮、甲醛    损害中枢神经，部分具有“三致”效应（致癌、致畸、致突变）    

数据来源：

电镀厂废气处理案例（客户背景与工艺分析）

案例一：某汽车零部件电镀厂（华南地区）

背景：企业年处理镀件5000万件，使用氰化镀锌和镀铬工艺，废气中HCN浓度达30ppm，CrO₃浓度50mg/m³，需满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）。

处理工艺：

预处理：旋风除尘去除大颗粒物。

酸碱中和：酸雾塔（NaOH喷淋）中和H₂SO₄/HCl，碱雾塔（H₂SO₄喷淋）处理NH₃。

催化氧化：TiO₂光触媒在180℃下分解HCN为CO₂和N₂。

活性炭吸附：处理残留VOCs，吸附效率＞95%。

湿式电除尘：去除CrO₃微粒，排放浓度＜0.05mg/m³。

效果：HCN去除率99%，CrO₃排放浓度降至0.03mg/m³，年回收硫酸500吨，危废减少70%。

案例二：某电子电镀厂（长三角地区）

背景：生产手机金属外壳，镀镍工艺中VOCs浓度400mg/m³（含乙醇、丙酮），需达到VOCs总排放≤30mg/m³。

处理工艺：

冷凝回收：-15℃冷凝回收80%有机溶剂，年节省成本120万元。

活性炭吸附-催化燃烧：脱附后废气在300℃催化燃烧，VOCs去除率98%。

在线监测：安装PID检测仪实时监控排放数据。

挑战与创新：采用耐腐蚀PP材质管道应对HCl腐蚀，通过文丘里加速段防止CrO₃沉积。

对比与总结

案例指标

汽车零部件电镀厂

电子电镀厂

核心污染物    HCN、CrO₃、H₂SO₄    VOCs（乙醇、丙酮）    

关键技术    催化氧化、湿式电除尘    冷凝回收、催化燃烧    

排放标准    CrO₃＜0.05mg/m³，HCN＜0.1ppm    VOCs≤30mg/m³    

经济效益    硫酸回收年收益80万元    溶剂回收年节省120万元    

难点突破    防CrO₃沉积设计、耐酸材料    高湿度环境下VOCs高效去除    

结论：电镀废气需根据成分选择组合工艺，如酸性废气以中和+吸附为主，含氰/铬废气需催化氧化，而VOCs适合冷凝+燃烧。案例表明，**源头替代（如无氰电镀）和资源化回收（硫酸/溶剂）**是未来趋势。