医药厂废水概述

医药厂废水是制药生产过程中产生的复杂污染物混合体，具有成分复杂、浓度高、毒性强、可生化性差的特点。根据生态环境部相关标准，废水中通常含有高浓度有机物（COD可达数万mg/L）、抗生素残留、重金属离子、溶剂残留（如甲醇、丙酮）、色度深等污染物。这类废水若未经有效处理直接排放，会严重破坏水体生态平衡，导致耐药菌滋生，威胁人类健康。以发酵类制药废水为例，其BOD/COD比值通常低于0.3，表明生物降解难度极大。

废水来源与成分解析

来源类别

具体环节

典型污染物

浓度范围（mg/L）

化学合成    反应釜清洗、溶剂回收    苯系物（如甲苯）、氯仿、DMF、未反应原料、中间体    COD 5,000-30,000    

生物发酵    菌丝体分离、发酵液排放    抗生素残留（如青霉素）、菌体蛋白、消沫剂、硫酸铵    BOD 2,000-8,000    

中药提取    药材蒸煮、溶剂萃取    木质素、鞣质、多糖类、色素    SS 500-1,500    

制剂生产    设备冲洗、包装线清洁    表面活性剂、PEG、微晶纤维素    TN 100-400    

实验室废水    研发实验废液    重金属（如铅、汞）、放射性同位素、有机试剂    TP 20-80    

典型案例数据显示，某抗生素生产企业的母液废水COD高达42,000 mg/L，氨氮浓度1,200 mg/L，含残留环丙沙星85 μg/L。而中药厂洗药废水色度可达500倍（稀释倍数法），悬浮物浓度1,200 mg/L，呈现典型黑褐色。

典型处理技术对比

技术类型

适用场景

处理效率（COD去除率）

运行成本（元/吨水）

典型案例应用

电催化氧化    难降解有机物破链    70-85%    15-25    苏州某制药厂（案例一）    

UASB厌氧    高浓度有机废水预处理    60-75%    8-12    辽宁某制药厂（案例二）    

磁芬顿    深度处理提标    90-95%    18-30    大同御东污水厂（案例三）    

MBR膜生物    生化出水精细化过滤    95-99%    10-18    上海某生物制药基地    

具体处理案例分析

案例一：辽宁某抗生素制药厂废水处理

客户背景
该厂位于沈阳市经济技术开发区，年产阿莫西林原料药2000吨，日排放废水520吨。废水主要含发酵残渣（菌丝体）、未降解抗生素（β-内酰胺类）、硫酸钠（5,000 mg/L），pH波动在6.5-8.5之间，BOD/COD比值仅0.22，生物抑制性强。

处理工艺
采用CASS（循环活性污泥法）工艺：

预处理段：机械格栅拦截≥3mm颗粒物，调节池停留8小时均质

核心工艺：

CASS反应池容积1,200m³，运行周期6小时（曝气4h/沉淀1h/排水1h）

溶解氧控制2.5-3.5mg/L，MLSS维持3,500-4,200mg/L

污泥回流比60%，剩余污泥经带式压滤机脱水至含水率80%

运行效果

进水COD 374mg/L → 出水66.7mg/L（去除率82.2%）

氨氮从1.82mg/L降至0.482mg/L（去除率73.5%）

年运行费用78万元，较原工艺降低35%

案例二：大同市御东污水厂磁芬顿技术升级

客户背景
处理规模10万吨/日，主要接纳医药工业园区废水，原采用流化床芬顿工艺，存在**药剂消耗大（双氧水用量1.2吨/日）、填料堵塞频繁、电耗高（0.45kW·h/m³）**等问题，出水COD长期在80-120mg/L波动。

技术革新
引入Super Cheap磁芬顿系统：

工艺优化：取消砂滤/碳滤环节，反应器内磁场强度≥1,500高斯

关键参数：

H₂O₂投量降至0.3吨/日（减少75%）

无填料设计，反应温度自动控制在40±2℃

铁碳催化剂循环利用率≥98%

治理成果

出水COD稳定≤40mg/L（较原工艺降低67%）

年节约电费106万元（电耗0.18kW·h/m³）

运维成本从2.1元/吨降至1.3元/吨，成为北方医药园区废水处理标杆项目

行业发展趋势

2025年新版《制药工业水污染物排放标准》实施后，要求抗生素类废水总氮≤15mg/L、总有机碳（TOC）≤30mg/L。目前电化学耦合生物膜（EC-Biofilm）技术在头孢类废水处理中取得突破，天津某企业试点显示其对头孢曲松钠的降解率可达99.8%，运行成本仅0.9元/吨水。同时，AI智能加药系统通过实时监测ORP（氧化还原电位）和UV254（有机物吸光度），可动态调节芬顿试剂投加量，使药剂浪费减少18-22%。