一、医药厂废水概述

医药厂废水主要来源于药品生产、设备清洗、研发实验及员工生活等环节，具有成分复杂、污染物浓度高、可生化性差异大等特点。其处理难点在于含有抗生素残留、难降解有机物、重金属及高盐分等物质，需针对性工艺组合实现达标排放。

二、医药厂废水来源与成分

1. 主要来源

生产废水：药物合成、提取、精制等环节产生的废液，含未反应原料、中间体、溶剂等。

设备清洗废水：残留药物、辅料、洗涤剂等。

实验研发废水：含化学试剂、微生物及高毒性物质。

生活污水：受药物残留影响的员工生活污水。

2. 典型成分

污染物类型

具体成分示例

危害性

有机物    抗生素残留、溶剂（苯、甲醇）    毒性高、难降解    

无机物    重金属（铅、汞）、高盐分（氯离子）    生物抑制、环境累积    

悬浮物    药材残渣、胶体颗粒    堵塞管道、影响透光率    

微生物    病原菌、耐药菌    传播疾病、破坏生态平衡    

三、医药厂废水处理案例

案例一：抗生素制药企业废水处理

客户背景：某药企以抗生素生产为主，废水中含高浓度有机物（COD＞10,000 mg/L）、抗生素残留及重金属。

处理工艺：

预处理：格栅过滤→调节池→混凝沉淀（去除悬浮物和油脂）。

生物处理：厌氧UASB反应器（COD去除率＞80%）→好氧生物接触氧化。

深度处理：超滤膜分离→活性炭吸附（去除残留有机物和重金属）→紫外线消毒。

处理效果：出水COD＜200 mg/L，回用于厂区绿化和冲厕。

案例二：化学合成类制药废水处理

客户背景：某原料药生产企业，废水含高盐分（Cl⁻＞32,000 mg/L）、难降解有机物（COD＞30,000 mg/L）。

处理工艺：

高盐废水：多效蒸发脱盐→结晶干燥。

高浓度废水：铁碳微电解+芬顿氧化（B/C值从0.15提升至0.42）。

分质预处理：

生化处理：水解酸化→A²/O工艺→MBR膜生物反应器（COD＜300 mg/L，氨氮＜15 mg/L）。

后处理：臭氧氧化+活性炭过滤（去除微量毒性物质）。

处理效果：出水达到《污水综合排放标准》一级标准。

四、技术趋势与挑战

技术趋势：膜分离、高级氧化（如光催化、电化学）与生物处理协同应用。

挑战：高盐废水脱盐成本高、抗生素耐药基因的生态风险需进一步研究。

如需获取更多案例细节（如设备参数、投资成本等），可参考来源。