塑料厂废水介绍

塑料厂废水是塑料制品生产过程中产生的工业废水，属于化工废水范畴，具有成分复杂、污染物浓度高、可生化性差等特点。其来源主要包括生产设备清洗、冷却水循环、表面处理（如电镀、喷涂）以及废塑料回收清洗等环节。根据生产工艺差异，废水可能含有高浓度的有机物（如聚丙烯酰胺、聚乙烯醇）、悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮（NH3-N）、重金属（如铜、铬、锌）及表面活性剂等污染物。若未经处理直接排放，会对水体生态和人体健康造成严重危害，例如导致水体富营养化、重金属生物富集等。

塑料厂废水来源与成分

1. 主要来源

来源类型

具体环节

污染物特征

清洗废水    生产设备、模具、管道清洗    含油污、清洗剂、悬浮物（塑料微粒）及有机物（COD 可达 1000-1500 mg/L）    

冷却水    塑料注塑、挤出成型时的循环冷却    低浓度有机物、塑料微粒，循环次数增加后污染物积累    

表面处理废水    电镀、喷涂、印刷等工艺    含重金属（铜、铬、镍）、颜料、溶剂等，毒性强且难降解    

废塑料回收废水    废旧塑料破碎、清洗再造粒    高浓度悬浮物（SS 超 500 mg/L）、油脂及难降解有机物（如 PET 碎片）    

2. 典型污染物成分

污染物类别

具体成分

浓度范围（示例）

环境影响

有机物    COD、BOD、表面活性剂    COD 500-2000 mg/L，BOD 200-800 mg/L    水体缺氧、藻类爆发    

悬浮物（SS）    塑料碎片、纤维、粉尘    200-1000 mg/L    堵塞水体、影响透光性    

重金属    铜、铬、锌（电镀工艺引入）    铜离子 0.5-5 mg/L    生物毒性、致癌性    

氨氮与总磷    NH3-N、磷酸盐    NH3-N 10-50 mg/L，总磷 1-5 mg/L    富营养化、水体黑臭    

塑料厂废水处理案例分析

案例一：广东省某塑胶厂废塑料清洗废水处理

背景：该厂日处理废塑料300吨，废水来源于清洗和破碎工序，主要含高浓度悬浮物（SS）、油脂及难降解有机物（COD约1500 mg/L）。
处理工艺：

气浮预处理：投加高效COD去除剂（300 ppm）和PAM絮凝剂，去除80%以上悬浮物和部分有机物。

生化处理：采用厌氧-好氧（A/O）工艺，驯化特异性微生物菌群（投加量2 ppm），降解剩余有机物，最终COD降至50 mg/L以下。

回用与排放：90%处理水回用于生产，剩余10%经紫外线消毒后达到《污水综合排放标准》一级A标准排放。
成效：系统运行稳定，年节约用水成本约50万元，减少新鲜水消耗量80%。

案例二：上海某塑料制品厂移动式废水处理项目

背景：该厂生产精密塑料模具，产生分散式碱性清洗废水（pH 9-10，COD 1000-1500 mg/L），无法集中收集处理。
解决方案：

移动式设备：非标设计车载处理单元，集成pH调节（硫酸中和）、高级氧化（Fenton试剂）和活性炭吸附模块。

工艺流程：废水→中和至pH 6-8→氧化降解COD（去除率90%）→活性炭吸附保障达标。

排放标准：出水COD ≤ 500 mg/L，满足《上海市污水综合排放标准》三级要求，直接接入市政管网。
优势：设备灵活部署，无需厂房改造，投资成本降低30%，适用于小规模、多点位废水处理场景。

处理技术对比

技术类型

适用场景

优势

局限性

气浮+生化工艺    大规模连续生产废水    处理效率高、可实现回用    占地面积大、投资成本较高    

移动式处理设备    分散式、小规模废水    灵活性强、快速部署    处理量有限（≤2 m³/h）    

膜分离技术    高纯度回用水需求    出水水质优（可达饮用水标准）    膜污染风险、运维成本高    

通过上述案例可见，塑料厂废水处理需根据水质特性、规模及排放要求选择适宜工艺，同时结合资源化回用策略，实现环境效益与经济效益的双重提升。