一、涂装厂废气来源与成分

1. 废气来源

涂装厂废气主要来源于以下环节：

喷漆室：喷漆过程中涂料雾化产生的漆雾颗粒（树脂、颜料等）和有机溶剂挥发的VOCs。

烘干室：高温固化时涂料中残留的有机溶剂和低聚物挥发，废气温度高、浓度高且成分复杂。

调漆间：调配油漆、稀释剂时挥发的VOCs，成分复杂且浓度波动大。

2. 废气成分

VOCs：苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类，乙酸乙酯、丁酸乙酯等酯类，丙酮、丁酮等酮类，以及醇类、醚类等。

漆雾颗粒：粒径从微米到几百微米不等，含树脂、颜料等固体成分。

其他杂质：粉尘、酸性气体（如焊接废气中的腐蚀性物质）。

二、涂装厂废气处理案例

案例一：汽车涂装厂（干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧）

客户背景：某汽车涂装厂喷漆作业产生大量含苯、甲苯、二甲苯的VOCs废气，浓度约300mg/m³，影响员工健康和周边环境。
处理工艺：

预处理：干式过滤器去除漆雾颗粒（效率95%以上）。

活性炭吸附：吸附低浓度VOCs（效率80%-95%）。

催化燃烧：吸附饱和后热脱附，脱附废气进入催化燃烧装置（温度200-500℃），将VOCs分解为CO₂和H₂O。
效果：

VOCs浓度降至50mg/m³以下，去除率≥95%。

车间空气质量显著改善，符合国家排放标准。

案例二：天津某钢结构厂（干式预处理+转轮+RTO）

客户背景：钢结构件喷涂、烘干产生的废气含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，风量100,000m³/h，浓度高且成分复杂。
处理工艺：

干式预处理：过滤棉去除漆雾和颗粒物。

沸石转轮浓缩：将低浓度、大风量废气浓缩为高浓度、小风量废气。

蓄热式热力焚烧（RTO）：高温（750-850℃）氧化分解VOCs，热回收效率≥95%。
效果：

处理效率≥98%，废气达标排放。

RTO余热回收降低能耗，年节约燃料成本约30%。

三、案例分析与技术选择依据

工艺匹配性：

低浓度大风量（如喷漆室）：活性炭吸附+催化燃烧或沸石转轮浓缩+RTO。

高浓度小风量（如烘干室）：直接催化燃烧或RTO。

经济性：

沸石转轮+RTO适用于大风量场景，通过浓缩降低后续燃烧能耗。

活性炭吸附+脱附再生可回收部分有机溶剂，降低运营成本。

安全性：

预处理（干式过滤/水帘）需优先去除颗粒物，避免催化燃烧或RTO设备堵塞或爆炸风险。

四、总结

涂装厂废气处理需根据风量、浓度、成分及安全要求综合选择技术。典型案例表明，干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧和转轮浓缩+RTO是当前主流方案，兼具高效性和经济性。