涂装厂废水介绍

涂装厂废水是指在涂装生产过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属离子及难降解污染物的工业废水。其来源复杂、水质波动大，若未妥善处理，将对水体生态系统和人类健康造成严重危害。

涂装厂废水来源

前处理废水

脱脂、磷化、表调等工序产生的废水，含有油脂、磷酸盐、表面活性剂、重金属离子（如Zn²⁺、Ni²⁺）及悬浮物（如钛白粉）。

电泳涂装废水

电泳漆、树脂、有机溶剂等有机物及少量重金属离子（如铅、铬）。

喷漆废水

喷漆室地面冲洗、喷枪清洗、烘烤冷凝废水，含漆雾颗粒、有机溶剂（苯系物、酯类）及难降解有机物。

清洗废水

设备、工件清洗过程中产生的废水，含油脂、悬浮物及少量添加剂残留。

涂装厂废水成分

高浓度有机物：COD可达2000-50000 mg/L，含苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、醇类、酯类等难降解有机物（资料[1]）。

悬浮物与胶体：漆雾颗粒、填料、颜料等，SS（悬浮物）浓度达500-5000 mg/L（资料[4]）。

重金属离子：电泳废水含铅、镍、铬等重金属（资料[5]）。

酸碱性物质：pH波动大，部分废水呈酸性（如磷化废水中的磷酸盐）。

涂装厂废水处理案例

案例一：某家具企业喷漆废水处理项目

客户背景

企业位于广东省，主营实木家具喷涂，日均废水量约800 m³。

废水特点：喷漆废水COD高达4000 mg/L，悬浮物（SS）5000 mg/L，色度500倍，且含难降解有机物（如硝基漆、醇酸漆）。

处理工艺流程

预处理：

格栅拦截：去除大颗粒杂质。

调节池：均质均量，稳定水质水量。

混凝沉淀：投加PAC/PAM，去除悬浮物和胶体（SS降至1000 mg/L）。

生化处理：

水解酸化：将大分子有机物分解为小分子，提升可生化性（B/C比从0.2提升至0.5）。

接触氧化：利用活性污泥法降解有机物，COD降至200 mg/L。

深度处理：

砂滤+活性炭吸附：进一步去除悬浮物和色度（COD降至100 mg/L，色度＜30倍）。

超滤（UF）+反渗透（RO）：实现部分水回用（用于设备清洗、冷却）。

治理效果

COD去除率：从4000 mg/L降至＜100 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

色度去除率：从500倍降至＜30倍。

年节约新鲜水用量：约15万吨，废水回用率提升至30%。

环保认证：企业通过ISO 14001认证，周边居民投诉率下降95%。

分析

技术优势：水解酸化+接触氧化组合工艺破解难降解有机物问题，RO膜实现资源化利用。

难点突破：针对高色度废水，采用活性炭吸附+超滤组合工艺，提升出水清澈度。

案例二：某汽车涂装车间废水综合治理工程

客户背景

企业位于江苏省，主营乘用车生产，日均废水量达3000 m³。

废水来源：脱脂、电泳、喷漆及清洗工序，COD 8000-15000 mg/L，含电泳漆、重金属离子（如Cr⁶⁺）及氯化氢（HCl）。

处理工艺流程

预处理：

油水分离器：去除浮油及悬浮物（SS降至200 mg/L）。

调节池：均质均量，pH调节至7-8。

分质处理：

电泳废水：采用混凝沉淀（PAC/PAM）+芬顿氧化，COD从20000 mg/L降至1000 mg/L，Cr⁶⁺去除率＞99%。

喷漆废水：气浮+活性炭吸附，去除漆雾颗粒及VOCs（COD降至500 mg/L）。

综合生化处理：

A/O工艺（厌氧-好氧）：降解剩余有机物，COD降至150 mg/L。

深度处理：

膜生物反应器（MBR）：进一步去除悬浮物和有机物（COD≤80 mg/L）。

紫外消毒：杀灭微生物，确保排放安全。

治理效果

COD去除率：从15000 mg/L降至＜80 mg/L，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）。

重金属去除率：Cr⁶⁺从5 mg/L降至0.1 mg/L。

运行成本：芬顿氧化单元替代传统化学沉淀，药剂费用降低40%。

年减排效益：减少COD排放约200吨，废水回用率提升至40%。

分析

技术优势：分质处理+芬顿氧化+MBR组合工艺，兼顾高浓度废水与重金属去除。

难点突破：针对电泳废水高COD及重金属问题，采用芬顿氧化破解大分子有机物，提升后续生化处理效率。

总结

涂装厂废水处理需根据水质特性（高COD、难降解、重金属等）选择针对性工艺。案例一通过水解酸化+接触氧化+膜回用实现资源化，案例二通过分质处理+芬顿氧化+MBR解决高浓度废水难题。未来，随着环保法规趋严，企业需进一步优化组合工艺（如高级氧化+膜集成技术），并结合智能化管理（如AI水质监测），推动绿色生产与可持续发展。