酒厂废水主要来源于生产过程中的蒸煮、发酵、蒸馏、冲洗等环节，其成分复杂，含有高浓度的有机物（如糖类、酒精、氨基酸、脂肪酸等）、酸类、悬浮固体以及部分盐分和氮磷等营养元素，通常呈酸性，具有高 COD、高 BOD、可生化性好等特点。

以下是两个酒厂废水处理案例：

案例一：山东某酒业废水处理生物增效案例

客户案例背景 ：山东某酒业股份有限公司是山东省大型重点酿酒企业，其产生的废水类型为酒精废水，系统处理能力为 1500m³/d。增效前，系统进水 COD 为 800mg/L、氨氮为 130mg/L，出水 COD 为 200mg/L、氨氮为 80mg/L，氨氮去除率仅 38%。

处理工艺及过程 ：碧沃丰对其生化处理系统进行生物增效，投加 BZT® 硝化和 BIOFORM®NBA 氨氮去除菌剂。

案例分析 ：投菌增效后，系统进水 COD 为 856mg/L、氨氮为 130mg/L，出水 COD 为 178mg/L、氨氮为 23mg/L，氨氮去除率提升至 82%，出水氨氮＜25mg/L，满足了客户需求。

案例二：云南某酒业废水处理案例

客户案例背景 ：云南某酒业废水主要包括黄水、锅底水等高浓度废水，以及冷却水、洗瓶水、场地冲洗水等低浓度废水。

处理工艺及过程 ：

预处理 ：采用气浮法，投加 PAM/PAC 去除悬浮物及油脂，去除率＞85%。

生化处理 ：水解酸化提高可生化性，使 B/C 比由 0.2 升至 0.5，再通过 AAO 工艺（缺氧 - 好氧）将 COD 降解至 50mg/L 以下。

资源化利用 ：将高浓度废水外售为饲料，年回收收益约 50 万元。

案例分析 ：该工艺通过气浮法有效去除悬浮物和油脂，减轻后续生化处理负担；水解酸化和 AAO 工艺结合，使废水的可生化性提高，有机物得以深度降解，最终出水 COD≤50mg/L，氨氮≤8mg/L，达到《发酵酒精和白酒工业水污物排放标准》，且废水回用率 60%，年节水成本降低 30%，同时实现了高浓度废水的资源化利用，具有良好的环境效益和经济效益。