### 一、酒厂废水介绍

酒厂废水主要来源于酿酒生产过程中的多个环节，具有高浓度有机物、悬浮物及酸性物质等特点。其成分复杂，若未经处理直接排放，易造成水体富营养化、水质恶化等环境问题。根据酒类生产工艺的不同（如白酒、啤酒、葡萄酒等），废水特性及处理需求也存在差异。

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### 二、酒厂废水来源与成分

#### 1. **来源**  

酒厂废水主要分为以下两类：  

- **高浓度有机废水**：占总量约5%，包括蒸馏锅底水、发酵盲沟水、黄水、酒尾等，具有高COD（化学需氧量）、高悬浮物（SS）及高温（可达100℃）特点。  

- **低浓度有机废水**：占主体，包括冷却水、清洗水、洗瓶水等，污染物浓度较低但水量大。  

#### 2. **主要成分**  

- **有机物**：乙醇、有机酸（如乳酸、乙酸）、酯类、醛类等，COD浓度可达2-3万mg/L。  

- **悬浮物**：如酒糟残渣、粮食颗粒，SS平均含量约40000mg/L。  

- **其他污染物**：氨氮、磷、重金属（来自设备腐蚀）及色度物质。  

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### 三、酒厂废水处理案例（具体案例分析）

#### **案例1：贵州苍龙片区白酒废水处理厂项目**  

- **客户背景**：位于贵州省遵义市仁怀市，服务于赤水河流域102家白酒企业，设计处理能力2000吨/天，由鹏凯环境科技股份有限公司投资建设运营。  

- **废水特点**：高浓度有机物（COD＞10000mg/L）、高氨氮（NH3-N）及总磷（TP），需满足《地表水环境质量标准》V类及《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》。  

- **处理工艺**：  

  1. **预处理**：去除大颗粒悬浮物；  

  2. **高效厌氧反应器**：降解大分子有机物；  

  3. **多级AO-DIAB-MBR**：鹏凯自主研发的脱氮生物反应器，结合膜生物反应器提高处理效率；  

  4. **高级氧化+膜处理**：深度去除难降解有机物及色度。  

- **成效**：  

  - COD、NH3-N、TP等指标达地表水V类标准；  

  - 采用装配式污水厂设计，节省20%投资、缩短75%建设周期，实现智能化无人值守。  

#### **案例2：广东省九江酒厂污水处理工程**  

- **客户背景**：九江双蒸酒厂为豉香型米酒企业，废水处理需兼顾环保与非遗酿造工艺保护，由鹏凯环境中标建设。  

- **废水特点**：含高浓度有机物（COD）、悬浮物及发酵残留物，需执行《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》及广东省地方标准。  

- **处理工艺**：  

  1. **预处理+厌氧消化**：回收沼气并降低有机负荷；  

  2. **A/O生物处理**：通过硝化反硝化脱氮；  

  3. **膜分离技术**：确保出水悬浮物达标；  

  4. **污泥干化+能源回收**：利用沼气燃烧供热，降低运行成本。  

- **成效**：  

  - 出水COD、氨氮等指标达到双标准限值；  

  - 实现废水处理与绿色生产的结合，助力西江流域水质保护。  

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### 四、其他典型处理技术  

1. **厌氧-好氧组合工艺**：适用于高COD废水（如啤酒厂），通过厌氧消化降解有机物，好氧处理进一步净化。  

2. **膜生物反应器（MBR）**：结合生物处理与膜过滤，适用于高悬浮物废水（如红酒厂）。  

3. **资源化利用**：将处理后的废水用于农田灌溉或生产液态饲料（如黄水发酵制水产饲料）。  

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### 五、总结  

酒厂废水处理需根据废水特性选择工艺，如高浓度废水需厌氧预处理，含悬浮物废水需物理分离。贵州苍龙和九江酒厂案例展示了高效组合工艺与智能化管理的应用，兼顾环保与经济效益。未来趋势包括模块化设计、资源回收（如沼气利用）及AI智能加药系统优化。