酒厂废气介绍

酒厂在生产过程中会产生多种类型的废气，这些废气不仅影响空气质量，还可能对工人的健康和周边环境造成危害。因此，有效治理酒厂废气是环境保护的重要组成部分。

酒厂废气来源与成分

发酵过程

来源：发酵罐、储存罐等设备中产生的废气。

主要成分：乙醇（酒精）、二氧化碳（CO₂）、微量挥发性有机化合物（VOCs），如酯类、醛类等。

蒸馏过程

来源：蒸馏塔顶部排出的气体。

主要成分：未完全冷凝的乙醇蒸汽、低沸点的有机溶剂以及少量的硫化物和其他杂质。

干燥过程

来源：烘干谷物或酒糟时排放的热气。

主要成分：颗粒物（PM）、挥发性有机化合物（VOCs）。

锅炉燃烧

来源：为加热、蒸煮等提供能量的锅炉。

主要成分：二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、颗粒物（PM）等。

酒厂废气处理案例

案例一：某大型白酒厂采用“活性炭吸附+催化燃烧”技术处理废气

客户背景

该企业位于四川省，是一家知名的白酒生产企业，年产量超过5万吨。其主要废气来源于发酵和蒸馏过程中的乙醇及其它VOCs排放。

处理工艺流程

预处理阶段：通过水洗塔初步去除大颗粒物质和部分易溶于水的污染物。

活性炭吸附：利用活性炭强大的吸附能力捕捉废气中的乙醇及其他VOCs。

催化燃烧：被吸附的有机物在特定条件下进行低温氧化分解，转化为无害的二氧化碳和水。

治理效果

成功将乙醇浓度从数千ppm降至低于检测限值，满足国家相关排放标准。

处理效率高达95%以上，显著减少了VOCs对大气环境的影响。

经济效益方面，通过回收部分乙醇降低了原料成本。

分析

活性炭吸附结合催化燃烧是一种高效且经济可行的技术方案，特别适合处理高浓度、低流量的有机废气。

系统设计需充分考虑活性炭的再生周期和催化剂使用寿命，以确保长期稳定运行。

案例二：某啤酒厂实施“生物滤池+光催化氧化”综合处理方案

客户背景

该啤酒厂位于山东省，年产啤酒量约10万千升。其废气问题主要集中在发酵车间和污水处理站附近，含有较高浓度的二氧化碳和异味物质。

处理工艺流程

生物滤池：首先让废气通过填充有特殊微生物菌群的滤床，在适宜条件下，微生物会降解掉大部分的有机污染物。

光催化氧化：接着利用紫外光照射纳米级TiO₂催化剂表面，产生强氧化性的羟基自由基（·OH），彻底矿化残留的难降解有机物。

除臭装置：最后设置活性炭过滤器作为最后一道防线，确保排出气体达到最佳感官质量。

治理效果

生物滤池能够有效地去除70%-80%的有机污染物，尤其是针对低浓度、大风量的废气场景表现优异。

光催化氧化进一步提升了净化效率，最终出口气体中几乎检测不到任何有害成分。

周边居民投诉率大幅下降，厂区内外空气质量明显改善。

分析

生物法与物理化学法相结合的方式可以充分发挥各自优势，适用于复杂多变的废气组成情况。

在选择具体技术路线时应综合考量初始投资、运行费用以及维护管理难度等因素。