酸性/碱性废气介绍

酸性与碱性废气是工业生产过程中常见的污染源，因pH值极端（酸性废气pH<7，碱性废气pH>7）且含腐蚀性物质，对环境和人体健康危害显著。酸性废气多含硫氧化物（SOₓ）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCl）等，碱性废气则以氨气（NH₃）、有机胺类为主，需针对性治理。

酸性/碱性废气来源与成分

酸性废气

来源：

化工行业（硫酸、盐酸、硝酸生产）；

金属加工（酸洗、电镀）；

火力发电（燃煤烟气含SO₂、NOx）；

制药、石油化工（挥发性酸雾）。

成分：

主要污染物：SO₂、NOx、HCl、H₂S、CO₂；

特点：刺激性气味、腐蚀性强，易形成酸雨。

碱性废气

来源：

化肥生产（合成氨尾气含NH₃）；

污水处理（氨挥发）、皮革鞣制（碱洗）；

水泥生产（窑炉排放碱性粉尘）。

成分：

主要污染物：NH₃、有机胺（如三乙胺）、碱性颗粒物；

特点：恶臭明显，易与CO₂反应生成碳酸盐。

酸性/碱性废气处理案例

案例一：江苏某化工厂酸性废气综合治理

背景：
该厂年产10万吨硫酸，生产工艺中产生高浓度SO₂、HCl废气（pH≈2），且含少量H₂S。原采用单级碱喷淋处理，但设备腐蚀严重，排放仍超标（SO₂>500 mg/m³）。

处理工艺：

预处理：

废气经玻璃钢管道收集，避免金属腐蚀，冷凝回收蒸汽中的硫酸雾。

核心处理：

双碱法脱硫：一级喷淋塔用NaOH溶液吸收SO₂（反应生成Na₂SO₃），二级塔用石灰浆吸收残余SO₂，生成石膏（CaSO₄）沉淀。

活性炭吸附：处理HCl、H₂S等酸性气体，吸附饱和后再生回收硫磺。

深度净化：

臭氧氧化分解逃逸的VOCs，最终通过20米高排气筒排放。

成效：

SO₂去除率≥98%，排放浓度<50 mg/m³，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；

年回收硫酸雾300吨，副产石膏2000吨（用于建材）。

案例二：广东某污水处理厂碱性废气治理

背景：
该厂日处理污水5万立方米，厌氧池、污泥浓缩池释放高浓度NH₃（峰值浓度>100 ppm），恶臭扰民，且碱性雾气腐蚀周边设备。

处理工艺：

封闭收集：

加盖密封罩覆盖厌氧池，负压抽风系统收集废气，避免无组织排放。

组合处理：

酸液喷淋：一级塔用稀硫酸吸收NH₃（生成硫酸铵），pH控制至中性。

生物滤池：二级处理采用填料式生物滤池（填充椰壳活性炭+微生物菌种），降解残留NH₃及臭气分子。

资源化利用：

硫酸铵溶液浓缩后制成化肥（年产量约500吨），实现废物增值。

成效：

NH₃去除率≥95%，出口浓度<5 ppm，厂区异味显著改善；

年节约除臭成本40万元，硫酸铵销售收入80万元。

总结

酸性废气：常用碱液喷淋、脱硫技术（如双碱法、石灰-石膏法），注重设备防腐与资源化（如石膏、硫磺回收）。

碱性废气：以酸吸收（如硫酸、柠檬酸）或生物滤池为主，兼顾氨回收（如化肥生产）。

趋势：分质处理、组合工艺（如“预处理+生物法+末端氧化”）及资源化利用（如硫酸铵、石膏）是未来方向。