一、锅炉废水概述

锅炉废水是工业锅炉运行过程中产生的含有杂质、盐分、重金属等污染物的废水，主要来源于锅炉排污、冷却系统泄漏、清洗维护等环节。其处理需兼顾水质达标、热能回收和资源化利用。

二、锅炉废水来源与成分

主要来源

定期排污：从锅炉底部排出水渣、沉淀物（如氧化铁、钙镁盐等），防止管道堵塞。

连续排污：从汽包中持续排放高盐分炉水，控制水质碱度和含盐量。

冷却系统溢流：包括间接冷却水（受热污染）和直接冷却水（含油、悬浮物）。

清洗废水：酸洗、脱硫除尘等环节产生的含酸、重金属废水。

主要成分

无机污染物：悬浮物（SS）、钙镁盐、硫酸盐、硅酸盐等，浓度可达10万mg/L以上。

重金属：锌、镉、铬等，来源于燃料燃烧和管道腐蚀。

油类与有机物：冷轧乳化油、焦化废水中的苯类、酚类等。

高温热能：排污水温度可达80℃以上，具备回收价值。

三、锅炉废水处理技术

物理化学处理

沉淀+微孔陶瓷过滤：通过平流沉淀池去除大颗粒悬浮物（沉降率80%），再经微孔陶瓷板截留细小颗粒。

混凝絮凝：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）凝聚悬浮物。

热能回收

利用连续排污扩容器将高温废水闪蒸为蒸汽，回用于除氧器或供暖系统。

资源化利用

钠离子交换树脂再生：高碱度废水可作为脱硫剂，实现以废治废。

回用途径：处理后水用于冲渣、绿化或循环冷却系统。

四、典型处理案例分析

案例1：某大型燃煤发电厂含煤废水处理（中国，2024年）

背景：日处理量8000m³，需满足严格排放标准并实现回用。

工艺：

预处理：自动格栅拦截大颗粒杂物。

混凝沉淀：投加PAC/PAM，斜板沉淀池去除悬浮物。

深度处理：生物滤池降解有机物，反渗透（RO）脱盐。

成效：

回用率提升至70%，用于冷却系统和输煤冲洗，年节水200万m³。

出水COD<30mg/L，SS<10mg/L，达到地表水IV类标准。

案例2：PTAngels炼糖厂燃煤锅炉改造（东南亚，2019年）

背景：75t/h燃煤蒸汽锅炉需解决高悬浮物废水问题，同时满足食品级蒸汽需求。

工艺：

沉淀池+机械清渣：龙门抓斗清除沉淀灰渣，降低滤池负荷。

SZL系列锅炉优化：采用双锅筒结构，精准配风减少排污量30%。

成效：

蒸汽品质达标，废水回用率提高至85%，年节约燃料成本120万元。

获评行业节能标杆，推动区域燃煤锅炉改造计划。

五、总结与趋势

锅炉废水处理需结合物理化学法、热能回收与资源化技术，典型案例表明，通过工艺优化（如反渗透、生物滤池）和设备升级（如低氮燃烧锅炉），可实现高效减排与成本控制。未来方向包括智能化控制（如自动排污系统）和零排放技术推广。