造纸脱墨废水处理：客户与案例详情介绍

随着环保意识的日益增强和环保法规的日益严格，造纸脱墨废水处理已成为造纸行业必须面对的重要课题。本文将详细介绍造纸脱墨废水的来源、处理工艺流程，并通过两个具体案例展示其处理效果，为造纸企业提供有益的参考。

一、造纸脱墨废水来源

造纸脱墨废水主要来源于废纸再生过程中的脱墨工序。在废纸回收再利用过程中，为了去除废纸上的油墨，需要采用化学或物理方法进行处理，这一过程中产生的废水即为脱墨废水。脱墨废水中通常含有高浓度的悬浮物、油墨颗粒、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）以及有机氯化物等污染物。

二、造纸脱墨废水处理工艺流程

针对造纸脱墨废水的特点，处理工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

1. 预处理 

1. 格栅拦截：去除废水中的大块杂质，防止堵塞后续处理设备。

2. 调节池：均质均量调节废水，稳定水质，为后续处理提供有利条件。

3. 气浮分离：利用溶气气浮机向废水中注入微小气泡，使油墨和细小纤维附着在气泡上形成浮渣，通过刮渣机清除。

2. 混凝沉淀 

1. 向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM等），使悬浮物和有机物形成絮体并沉淀下来。

3. 生物处理 

1. 厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物分解废水中的大分子有机物，提高废水的可生化性。

2. 好氧处理：在有氧条件下，利用好氧微生物进一步降解废水中的有机物，降低COD和BOD。

4. 深度处理 

1. 膜过滤：采用超滤（UF）或反渗透（RO）等膜技术进一步去除废水中的残留污染物。

2. 脱色处理：若废水色度较高，可添加活性炭或脱色剂进行吸附处理。

5. 消毒处理 

1. 采用紫外线消毒或臭氧消毒等方法杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。

6. 达标排放或回用 

1. 处理后的废水应达到国家和地方的排放标准后方可排放至自然水体或市政污水管网。若水质满足生产要求，也可回用于造纸过程中的冷却、清洗等环节。

三、造纸脱墨废水处理具体案例展示

案例一：某大型造纸厂脱墨废水处理项目

客户背景：
该造纸厂以废纸为原料，年产大量新闻纸和书写纸。由于生产过程中产生大量脱墨废水，对环境造成较大压力，企业决定建设一套完善的废水处理系统。

处理工艺：

· 预处理：采用格栅拦截、调节池和气浮分离工艺去除废水中的大块杂质和悬浮物。

· 混凝沉淀：投加PAC和PAM进行混凝沉淀处理，进一步去除废水中的悬浮物和有机物。

· 生物处理：采用UASB厌氧反应器和活性污泥法好氧池进行生物处理，大幅降低COD和BOD。

· 深度处理：采用超滤膜过滤技术去除废水中的残留污染物，确保出水水质达标。

· 消毒处理：采用紫外线消毒设备对废水进行消毒处理。

处理效果：
经过处理后，该造纸厂的脱墨废水COD浓度从数千毫克/升降低至几十毫克/升以下，BOD浓度也显著降低。出水水质稳定达到国家排放标准，且部分废水实现了回用，有效节约了水资源。

案例二：某中小型造纸厂脱墨废水处理改造项目

客户背景：
该造纸厂规模较小，主要生产瓦楞纸和包装纸。原有废水处理系统已无法满足日益严格的环保要求，企业决定对废水处理系统进行改造升级。

改造方案：

· 优化预处理：对原有的格栅和调节池进行改造升级，提高废水均质和调节效果。新增气浮分离单元，提高悬浮物和油墨的去除效率。

· 强化混凝沉淀：优化混凝剂和絮凝剂的投加量和投加方式，提高混凝沉淀效果。

· 生物处理升级：采用生物接触氧化法替代原有的活性污泥法好氧池，提高生物处理效率并降低运行成本。

· 新增深度处理单元：采用纳滤膜过滤技术进一步去除废水中的残留污染物和盐分。

· 完善消毒处理：保留紫外线消毒设备，确保出水水质安全。

改造效果：
改造后，该造纸厂的脱墨废水处理系统运行稳定且处理效果显著提升。COD浓度、BOD浓度和悬浮物浓度等均达到国家排放标准。同时，由于处理效率的提高和运行成本的降低，企业的经济效益也得到了有效提升。

四、总结

造纸脱墨废水处理是一项复杂而重要的环保工作。通过采用科学的废水处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效地去除废水中的污染物，实现废水的达标排放或资源化利用。本文介绍的两个具体案例展示了不同规模和类型的造纸厂在脱墨废水处理方面的实践经验和成果，为相关企业提供了有益的参考和借鉴。未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，造纸脱墨废水处理将更加注重高效、节能和可持续发展。