化工中间体废水处理工程案例

在化工行业中，中间体生产环节往往伴随着大量废水的产生。这些废水成分复杂，含有高浓度的有机物、无机盐、重金属以及可能的有毒有害物质，处理难度较大。为确保环境安全和合规排放，实施有效的废水处理工程至关重要。本文将介绍几个典型的化工中间体废水处理工程案例，旨在为相关企业提供参考和借鉴。

案例一：某精细化工厂废水处理项目

背景：
该精细化工厂主要生产多种类型的化工中间体，生产过程中产生了大量高浓度废水，包括工艺废水、真空泵排水、废气处理废水等，同时也有设备清洗废水、生活污水等低浓度废水。高浓度废水中COD（化学需氧量）浓度高达12000mg/L，且含有大量生物难降解有机物。

处理工艺：

1. 预处理：采用“铁碳微电解技术”作为预处理工艺，利用铁屑内部含有的铁和炭形成微原电池，将难降解有机物还原成易降解有机物，提高废水的可生化性。

2. 生化处理：采用UASB（上升式厌氧污泥床）反应器与好氧生物处理相结合的主要处理工艺，去除大部分有机物，COD去除率可达80%以上。

3. 深度处理：经过生化处理后，增加混凝沉淀法等深度处理工艺，确保其他污染物也能稳定达到排放标准。

成效：
通过该处理工艺，该工厂废水中的有机物得到有效去除，出水水质稳定达标，实现了环境友好型生产。

案例二：山东某化工集团有限公司废水处理及中水回用项目

背景：
该公司是山东省著名的化工中间体重点监管排污企业之一，每日产生大量废水，且现有污水站处理及排放能力接近饱和。为应对环保形势的日益严峻，该公司决定在现有污水站基础上增加中水回用系统。

处理工艺：

1. 预处理：针对废水中的盐、磷、氮等污染物进行预处理，采用蒸发结晶法去除盐，吹脱法去除氨氮。

2. 深度氧化：采用臭氧催化氧化技术，利用高效臭氧催化剂催化O3在水中分解，生成具有强氧化性的·OH，氧化去除水中的大部分有机物，并将大分子有机物氧化为小分子有机物。

3. 生物处理：采用BAF（曝气生物滤池）进一步去除水中的有机物。

4. 膜处理：通过UF（超滤）、RO（反渗透）、NF（纳滤）等膜技术，进一步去除废水中的溶解性有机物、无机盐和微生物等。

5. 高压反渗透：对纳滤产水进行浓缩，提高浓水侧盐分浓度，减少蒸发量，并回收部分除盐水。

成效：
经过上述处理工艺，该公司废水得到了有效治理，中水回用率达到50%，不仅减少了废水排放，还节约了水资源，实现了经济效益和环境效益的双赢。

案例三：某化工中间体生产企业废水处理改造项目

背景：
该企业原废水处理工艺存在出水水质不稳定、处理效率低下等问题，无法满足日益严格的环保要求。因此，决定对废水处理工艺进行改造升级。

处理工艺：

1. 预处理：采用混凝法+气浮法去除废水中的悬浮物和油脂，为后续生物处理创造良好条件。

2. 生物处理：采用水解酸化法（HUSB）+升流式厌氧污泥床（UASB）+两级A/O工艺的组合生物处理工艺，提高废水的可生化性，去除有机物和氨氮。

3. 深度处理：采用膜分离技术（如超滤、纳滤、反渗透等）进行深度处理，确保出水水质稳定达标。

成效：
改造后的废水处理工艺大大提高了处理效率，出水水质稳定满足国家和地方环保标准的要求，同时降低了运行成本，提升了企业的环保形象。

总结

化工中间体废水处理工程是一项复杂而重要的任务。通过合理的工艺流程和技术手段，可以有效地去除废水中的污染物和有害物质，实现废水的达标排放和资源的循环利用。上述案例展示了不同类型化工中间体生产企业在处理废水时采用的不同技术和方法，为相关企业提供了有价值的参考和借鉴。未来，随着环保政策的日益严格和废水处理技术的不断发展，化工中间体生产企业应积极探索更加高效、节能、环保的废水处理技术和方法，为企业的可持续发展贡献力量。