化工生产废水处理工程案例

在化工生产过程中，废水处理是一个至关重要的环节。由于化工废水成分复杂、浓度高，处理难度较大，因此，采用科学合理的废水处理技术和工艺显得尤为重要。本文将介绍几个典型的化工生产废水处理工程案例，以期为相关企业提供有价值的参考。

案例一：高浓度有机废水处理工程

背景：
某化工厂在生产过程中产生了大量高浓度有机废水，COD（化学需氧量）浓度高达8000mg/L，总氮浓度达到1000mg/L，属于典型的“双高”废水。

处理工艺：

1. 预处理：采用混凝沉淀和气浮法去除废水中的悬浮物和胶体，降低废水中的油脂含量。

2. 厌氧生物处理：利用UASB（升流式厌氧污泥床）反应器进行厌氧生物处理，将有机物转化为甲烷和二氧化碳，同时去除大部分有机物。

3. 好氧生物处理：采用A/O（缺氧/好氧）工艺进行好氧生物处理，进一步去除有机物和氨氮。

4. 深度处理：通过接触氧化池和活性炭吸附等深度处理技术，确保出水水质稳定达标。

成效：
经过上述处理工艺，该化工厂的废水出水水质达到了国家排放标准，实现了废水的达标排放。同时，厌氧生物处理过程中产生的甲烷气体还可以作为能源回收利用，降低了处理成本。

案例二：难降解有机废水处理工程

背景：
某精细化工企业在生产过程中产生了含有大量难降解有机物的废水，COD浓度高达30000mg/L，B/C值低于0.3，难以通过微生物进行降解。

处理工艺：

1. 预处理：采用芬顿氧化法破坏难降解有机物的结构，提高废水的可生化性。

2. 水解酸化：利用水解酸化技术将大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水的可生化性。

3. 厌氧生物处理：再次利用UASB反应器进行厌氧生物处理，进一步去除有机物。

4. 好氧生物处理：采用两级A/O工艺进行好氧生物处理，去除剩余的有机物和氨氮。

5. 深度处理：通过砂滤、活性炭吸附等深度处理技术，确保出水水质稳定达标。

成效：
经过上述处理工艺，该精细化工企业的废水出水水质达到了国家排放标准。同时，水解酸化技术和芬顿氧化法的应用提高了废水的可生化性，为后续的生物处理创造了良好的条件。

案例三：化工园区综合废水处理工程

背景：
某化工园区内有多家化工企业，废水种类复杂，含有多种污染物，包括有机物、无机盐、重金属等。

处理工艺：

1. 清污分流：将不同种类的废水进行分类收集，实现清污分流，减少处理难度。

2. 预处理：采用格栅、调节池等设施去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物。

3. 生物处理：根据废水的水质情况，选择合适的生物处理工艺，如A/O工艺、SBR（序批式活性污泥法）等，去除有机物和氨氮。

4. 深度处理：采用膜分离技术、高级氧化技术等深度处理技术，去除废水中的难降解有机物、重金属等污染物。

5. 循环利用：将处理后的废水进行回用，实现水资源的循环利用。

成效：
该化工园区通过实施综合废水处理工程，成功解决了废水处理难题，实现了废水的达标排放和循环利用。同时，该工程还提高了园区的环保水平，为园区的可持续发展提供了有力保障。

总结

化工生产废水处理工程是一项复杂而重要的任务。通过科学合理的废水处理技术和工艺，可以实现废水的达标排放和循环利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。上述案例展示了不同类型化工企业在处理废水时采用的不同技术和方法，为相关企业提供了有价值的参考。未来，随着环保政策的不断完善和技术的不断进步，相信会有更多高效、低成本的废水处理方案涌现，为化工行业的绿色发展提供有力支持。