一、印刷废水介绍

印刷废水是印刷行业生产过程中产生的含多种污染物的工业废水，主要包含油墨残留、溶剂、颜料、重金属离子（如铅、铬）及表面活性剂等。其特点是：

高COD（化学需氧量）：一般可达数千至数万mg/L，远超普通生活废水。

色度深：因含颜料和染料，废水呈深色，影响自然水体透光性。

成分复杂：含难降解有机物（如树脂、胶黏剂）及乳化油，可生化性差。

环境危害：直接排放会污染水体、破坏生态平衡，甚至威胁人类健康。

二、印刷废水来源

印刷废水主要产生于以下环节：

油墨调配与清洗：未溶解的油墨颗粒、助剂残留，设备清洗废液。

印版冲洗：去除印版油墨和杂质时产生的废水，含高浓度油墨。

润版液使用：润版液随印刷过程积累污染物后排出。

车间地面冲洗：油墨、纸张纤维、灰尘等杂质随冲洗水排出。

其他：制版显影废液、印后加工废水等。

三、印刷废水处理案例

案例1：大型书刊印刷厂废水处理

背景：日均高浓度废水（COD>20000mg/L），需稳定达标排放。

工艺：混凝沉淀+气浮+厌氧消化+好氧处理+活性炭吸附+反渗透。

效果：COD降至<100mg/L，色度显著降低，回用率达50%以上。

案例2：中小型包装印刷厂改造项目

背景：原有设施无法满足环保要求，改造升级需求迫切。

工艺：生物接触氧化法+活性炭吸附+消毒。

效果：处理成本降低30%，出水稳定达标，污泥量减少40%。

案例3：特种印刷厂（UV印刷）废水处理

工艺：微电解预处理+电催化氧化+MBR膜生物反应器。

特点：针对难降解有机物，实现深度净化，重金属去除率>95%。

四、印刷废水处理难点

高浓度有机物与难降解成分：油墨树脂、胶黏剂等难以通过常规生化法处理，需结合高级氧化（如芬顿法、臭氧氧化）。

水质水量波动大：印刷工艺切换导致废水成分、排放量变化，需调节池缓冲及动态投药。

污泥处理成本高：混凝和气浮产生大量危废污泥，脱水及处置费用占处理总成本30%-50%。

色度去除困难：染料分子稳定，需组合气浮、活性炭吸附及膜技术。

经济性平衡：膜技术（如反渗透）虽效果好，但设备投资和维护成本较高，中小企业承压。