机械格栅在顺利安装完成之后，必须要经常调试，可以减少在后续运行时候出现问题。对于一些经验不多的工作人员来说，可能并不注重这点，那就错了。调整这一步是非常重要的，下面跟随小编一起来看看吧。

机械格栅调试：

机械格栅的安装和调试工作，看似不起眼，但是往往会直接影响到后期我们机械格栅的使用，所以我们无论多忙，一定要将机械格栅的安装和调试工作做好，这样我们以后机械格栅的工作才能持续有效地进行。下面就由机械格栅厂家的小编来给大家讲讲，一般情况下，机械格栅是如何进行安装和调试的。

不管是哪个机械格栅厂家生产的设备，其实其安装和调试工作都是大同小异的。如果条件允许的话，我们还是建议大家订购机械格栅后，由机械格栅厂家指派的技术人员来进行机械格栅的安装和调试工作，如果实在太远的话，我们可以通过参照机械格栅厂家的安装调试说明书来进行操作。

不管是安装什么设备，我们选址以及水平工作的确认都是非常重要的，如果设备在安装前不能很好地找平，那么不但会对我们机械格栅设备的寿命造成影响，更会在机械格栅的运作过程中出现轰隆轰隆地异响。其次就是我们机械格栅每个零部件在安装的同时其防腐蚀工作有没有做到位？而且每个零部件有没有完好无损，特别是螺丝等紧固件是否正常，检查我们机械格栅的电机的工作是否正常。

等机械格栅安装完毕后，初次调机工作一点不能马虎，如果我们严格按照厂家的使用说明进行调机，在调机的过程中发现有异常的话，一点不能视而不见，哪怕是极其细微的声音或者震动，我们都要将其根源找到并排除。

具体调试工作有以下几点。

1、机械格栅在起吊安装前应该检查各预埋钢板位置、尺寸是否符合设备要求，应格栅井两侧面与格栅井平面垂直，其垂直度允差不得超过20mm；格栅井两侧应平行吗，其平行度不超过20mm；带锚脚的两预埋钢板平面应于格栅井顶部平台面平行。

2、由于机械格栅制作时没有提供污水池的深度，机械格栅放入池内，校正角度后，应把格栅机支座底面放在基础面上，侧面与格栅机架焊接就位，其安装角度须符合设计要求，机械格栅的安装水平度，然后再拧紧地脚螺母。

3、卸料区安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电时运转，看减速机的转向是否安全罩上所示箭头方向一致。

4、用张紧链轮调整链条松紧度，并用张紧螺杆耙齿链的松紧度。

5、检查减速机的润滑油是否到油面线。

6、安装安全罩后，通电空在运转，无抖动。卡阻及无异声即为运转成功。

机械机械格栅的安装调试与运转：

1、格栅整机吊装必须用钢丝绳挂住箱体顶板孔或下脚吊环。

2、安装位置：格栅底脚必须与底面贴平，设备前端与槽前端面要基本齐平。

3、用水泥沙浆注好地脚螺栓，待水泥完全凝固后，再把螺母紧固。

4、开机前，格栅前部应无大石块等粗大赃物，如有应清除后开机。

5、运转

1）运转前检查各零部件是否松动。

2）卸下电机罩，用手转动风扇，整机运转应轻松灵活。

3）用润滑油润滑链轮、链条。

4）电动电动机，目视运转方向是否正确，启动电动机，检查电器动作是否正常可靠，工作电流是否正常。

5）运转中各零部件应转动灵活，无卡阻现象及异常声音。

6、机械格栅利用弹性装置作为过载保护。使用前应调整好开关的接近位置。

机械格栅工程安装调试说明：

机械格栅起吊安装前先需检查的内容

检查设备在运输过程中是否损坏现象。

根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应；

格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。

检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。

机械格栅在起动前都要进行某些检查。下面为你介绍的就是机械格栅在起动前的检查。

①机械格栅两头为固定式结构，但在运输和搬运过程中由于操作不当会造成机械格栅杆尾部脱离开固定座，所以在开机前要检查并确认每一根机械格栅杆都在固定的状态下。如有尾部脱离固定座的机械格栅杆，则要把它的尾部放入固定座相应的小孔内，并注意不能有两根以上的格栅杆同时放在相邻的两个耙齿之间。

②机械格栅杆不得弯曲和变形。

③耙齿在机械格栅杆之间能灵活转动。

④确认链条的松劲度，出厂时虽经调整，但在运输和搬运过程中由于操作不当会造成链条松紧不当的情况，此时请按(日常维护注意事项)来进行调整。

将机械格栅放入渠道中，使机架两侧支座与地面预埋钢板对正，调整好除污机在渠道中的位置和角度，支座与预埋钢板、机械格栅与沟渠底部要接触牢固、平稳,如有间隙用水泥将缝隙填平。安装角度符合设计要求，设备安装水平度<1/100mm。然后将支座垫板与预埋钢板焊牢（无预埋钢板的，请将设备与膨胀螺栓紧固）。

一、机械格栅安装前的准备工作

1、安装前应详细、认真地熟读有关技术文件、图纸及相关规范，对安装尺寸、接合面间隙，允许误差做到心中有数。

2、考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思路。

3、对关键部位的安装尺寸应严格控制。

4、首先用汽车及吊车将移动式格栅吊至安装现场，轻吊、轻放、在地面上铺上枕木，平稳放置移动式格栅，防止碰撞变形。用桥式起重机或吊车将移动式格栅及各部件轻吊放至安装部位。

二、机械格栅安装过程的技术要求

1、安装位置和标高应符合设计要求，平面位置的偏差应小于20mm,标高偏差小于30mm，移动式格栅片与基础预埋件应接牢固，其纵向垂直度偏差小于1/1000；机座水平度偏差小于1/1000.

2、移动式机械格栅安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫钢板，每组垫钢板不应超过3快，垫钢板块应放置平稳、位置准确、接触良好，并电焊点牢。移动式机械格栅应先安装轨道。

3、移动式机械格栅安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，两对角线长度偏差小于10mm，并在同一高度，允许偏差小于5mm,两头支撑牢固并以砂浆填实。与机架牢固连接。

4、移动式机械格栅的轨道的重合度、轨迹、倾斜度等技术要求。

5、移动式格栅片安装要求。

6、移动式机械格栅的安装检查。

三、机械格栅调试

1、左、右两侧钢丝绳必须同步动作，不应有先后，使齿耙在运行时保持水平，并使齿耙与格栅片的啮合脱开与差动机构的动作相协调。

2、齿耙在上行时，应与格栅格片保持水平，间隔均匀，不应有严重碰撞，齿耙根与格栅片端间隙以3~5mm为好，下行时，齿耙应与格栅片脱离。

3、钢丝绳在绳槽中位置准确，不应有绕缠，跳槽现象。

4、各限位开关应安装可靠，及时动作，不得有卡阻现象。

5、运行时两侧的抱杆应与导管保持适中间隙，每侧均在5mm左右，不应与导管组轧，以免引起导管抖动，影响齿耙上下动作。

6、当用滚轮在导向滑槽中滚动带动齿耙上下动作时，两侧滚轮应同时滚动，至少要每侧有一只滚轮在滚动。

7、移动式机械格栅的运行构件应和齿耙动作协调。

8、主从动链轮中心应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000.

9、用手动和自动操作，使设备全程动作5次以上，各种动作应准确无误、自如、平稳、无抖动、卡阻等现象。

10、注入污水及浮渣，再检查格栅的运行情况。

11、复查其各安装尺寸是否与设计安装图相符，并满足设计要求。