腐竹加工厂废水处理（EGSB + 接触氧化 + MBR）

项目概况

该厂位于广东梅州，专业生产腐竹及豆油皮，日加工大豆 25 吨，废水排放量 160m³/d。废水以腐竹制作过程中的煮浆、揭皮、冷却及清洗废水为主，特点是有机物浓度极高、蛋白质含量高、油脂多、水量波动大，进水 COD 18000–22000mg/L、SS 10000–12000mg/L、氨氮 60–80mg/L、pH 5.0–5.8，酸性强、易结垢，且腐竹废水含大量胶体物质，传统工艺易污泥膨胀、出水浑浊。处理要求达到《污水综合排放标准》一级标准，排放至园区污水管网。

工艺流程

进水 → 格栅 → 微滤机 → 调节池 → EGSB 厌氧反应器 → 缺氧池 → 好氧接触氧化池 → MBR 膜池 → 消毒 → 达标排放

详细说明

预处理单元：废水首先经机械格栅去除大块豆皮、腐竹边角料，栅条间距 10mm；再进入微滤机，筛网孔径 0.3mm，高效拦截细小豆渣与胶体颗粒，SS 去除率达 90%，避免 EGSB 布水堵塞。出水进入调节池，有效容积 80m³，停留时间 12h，通过曝气搅拌均质均量，投加氢氧化钠调节 pH 至 6.5–7.0，保护厌氧微生物活性，同时缓解水质波动对后续系统的冲击。

EGSB 厌氧反应器：调节池出水泵送至EGSB 膨胀颗粒污泥床反应器，有效容积 350m³，采用高径比设计，内循环强化传质，COD 容积负荷 8.0kg/(m³・d)。废水自下而上高速流动，使颗粒污泥处于膨胀悬浮状态，与废水充分接触，蛋白质、多糖等大分子有机物被厌氧菌水解酸化，最终转化为沼气。EGSB 抗酸化能力强，污泥浓度高，可承受高有机负荷，COD 去除率 75–80%，出水 COD 降至 3500–4500mg/L，沼气收集后用于煮浆锅炉，完全替代燃煤，年减排 CO₂约 180 吨，环保与经济效益显著。

缺氧 + 好氧接触氧化：EGSB 出水进入缺氧池，停留时间 3h，利用废水自身碳源进行反硝化，去除部分总氮；随后进入好氧接触氧化池，停留时间 10h，池内悬挂立体网状聚氨酯填料，比表面积大，生物膜附着量高，溶解氧控制 2–4mg/L。生物膜外层好氧菌降解有机物，内层兼氧菌同步脱氮，无需污泥回流，无污泥膨胀风险，运维简单。该单元 COD 去除率达 85% 以上，出水 COD 降至 400–500mg/L，氨氮≤15mg/L。

MBR 膜深度处理：接触氧化出水进入MBR 膜池，采用中空纤维超滤膜，孔径 0.1μm，通过膜分离替代传统二沉池，高效截留活性污泥、胶体物质及微生物，出水清澈透明，SS≤5mg/L、COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L，完全满足一级排放标准。MBR 系统占地面积小，仅为传统工艺的 1/3，剩余污泥产量低，减少污泥处置压力。膜组件采用在线化学清洗，维护周期长，运行稳定。

运行效果与总结

项目总投资约 190 万元，占地面积 650㎡，吨水运行成本 3.2 元，系统耐冲击负荷强，适合中小型腐竹加工企业。针对腐竹废水 “高浓、高胶、高油” 特性，采用EGSB 厌氧 + 接触氧化 + MBR核心工艺，既实现有机物高效降解与能源回收，又通过膜分离保障出水稳定达标，运维简便、污泥产量低，是中小型特色豆制品企业的优选工艺。