某生物制药企业酯化废水处理项目

项目背景

企业生产抗生素中间体，酯化废水源自酯化合成工段，含高浓度乙酸酯、丙酸酯、微量抗生素残留、盐类，具有COD 波动大、含抑菌物质、可生化性中等的特点，需严格控制出水抗生素含量，避免环境生态风险。

废水规模：200m³/d

进水水质：COD 15000~22000mg/L，BOD₅ 6000~9000mg/L，pH 4.0~5.5，SS 700mg/L，抗生素残留 5~10mg/L

出水标准：执行《制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)，COD≤80mg/L，抗生素残留≤0.1mg/L

核心处理工艺

pH 调节 + 芬顿预处理→混凝沉淀→ABR 厌氧→两段 A/O 生化→催化氧化→砂滤→达标排放

pH 调节 + 芬顿预处理：废水进入调节池，投加硫酸调节 pH 至 3~4，进入芬顿反应釜，投加 FeSO₄（250mg/L）与 H₂O₂（800mg/L），反应 2h。芬顿试剂氧化破坏抗生素分子结构（去除率达 95%），同时降解部分酯类有机物，COD 去除率达 30%，出水 COD 降至 10500~15400mg/L。

混凝沉淀：芬顿出水投加 NaOH 调节 pH 至 7~8，投加 PAC（350mg/L）与 PAM（4mg/L），去除铁盐沉淀、SS 及部分有机物，出水 COD 降至 8400~12320mg/L。

ABR 厌氧反应器：沉淀出水进入 ABR 厌氧折流板反应器（HRT=24h），多格室厌氧环境逐级降解有机物，适应水质波动，厌氧段 COD 去除率达 65%，出水 COD 降至 2940~4312mg/L。

两段 A/O 生化：厌氧出水进入两段 A/O 系统：

一段 A/O：缺氧池（反硝化脱氮）→好氧池（降解有机物），COD 去除率达 75%；

二段 A/O：进一步深度降解残留有机物，强化硝化，出水 COD 降至 735~1078mg/L。

催化氧化 + 砂滤：生化出水进入催化氧化塔（负载型催化剂，次氯酸钠氧化剂），氧化残留难降解有机物，出水经砂滤池过滤，最终出水 COD≤80mg/L，抗生素残留≤0.1mg/L，稳定达标。

运行效果

总投资：约 520 万元

吨水运行成本：13.8 元（含药剂、电费、污泥处置费）

抗生素去除率：>99%，有效降低生态风险。

抗冲击能力：水质波动（COD 15000~22000mg/L）时，出水仍稳定达标，适应生产工况变化。