华东地区某知名涂料生产企业年产醇酸树脂达5万吨，在生产过程中产生大量酯化废水。该企业原有处理设施老化，出水水质无法满足当地环保部门新颁布的排放标准，急需改造升级废水处理系统。项目总投资约850万元，设计处理规模为200吨/天。

废水成分及来源

废水主要来源于醇酸树脂生产过程中的酯化反应阶段，具体包括：

酯化反应釜清洗废水：含有未反应完全的多元醇、多元酸及中间产物

设备冲洗水：含少量树脂、溶剂和催化剂

冷凝系统排水：含微量甲醇、二甲苯等挥发性有机物

废水主要特征为：COD浓度高（15000-25000mg/L）、pH值低（2-4）、含油类物质（500-1000mg/L）及一定量难降解有机物。

处理工艺流程

采用"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

调节池

：均质均量，pH调节至中性

混凝气浮

：投加PAC和PAM去除悬浮物和部分COD

水解酸化

：将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性

UASB厌氧反应器

：COD去除率可达60-70%

A/O好氧系统

：进一步降解有机物，氨氮去除

MBR膜生物反应器

：泥水分离，保证出水SS达标

活性炭吸附

：深度处理确保COD<80mg/L

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。具体指标为：COD≤80mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤30mg/L、石油类≤5mg/L、pH6-9。年减排COD约1200吨，为企业节省排污费50余万元/年。