该厂专业生产汽车镀铬零部件，生产过程中产生大量含铬络合废水。原有处理工艺无法稳定达标，2019年投资500万元进行改造，专门针对含铬络合废水设计处理系统，设计处理能力100吨/日。

废水成分及来源

废水主要来自镀铬生产线，主要特征为：

六价铬Cr(Ⅵ)：50-100mg/L

三价铬Cr(Ⅲ)：20-50mg/L

络合剂：草酸（150-200mg/L）

pH值：2-

COD：400-600mg/L

处理工艺流程

针对含铬络合废水的特性，采用"还原破络+沉淀+吸附"的组合工艺：

还原破络阶段

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硫酸亚铁还原：将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)

破络处理：投加专用破络剂（0.8g/L）破坏Cr-草酸络合物

pH调节：加碱将pH调至8-

沉淀分离阶段

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混凝沉淀：投加PAC（150mg/L）和PAM（1.5mg/L）

板框压滤：污泥脱水后交由危废单位处置

深度处理阶段

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活性炭吸附：去除残余有机物和微量重金属

离子交换：确保Cr含量稳定达标

污泥处理

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污泥经浓缩脱水后，含水率<80%

按危险废物管理规定进行处置

最终处理效果

改造后系统运行稳定，出水水质：

总铬<0.5mg/L（达到GB21900-2008表2标准）

Cr(Ⅵ)<0.1mg/L

COD<60mg/L

pH 6.5-7.

项目实现了铬资源回收率85%以上，年减少铬排放约2吨，处理成本较原工艺降低30%。