1. 项目背景

某化工厂生产二苯甲酮过程中产生含高值物质的废水，传统处理方式浪费资源。企业要求实现废水达标排放的同时回收二苯甲酮。

2. 废水成分及来源

废水特性：

二苯甲酮浓度高达2000mg/L

含甲苯、二甲苯等溶剂

热值高（约5000kcal/kg）

3. 处理工艺流程

创新采用“溶剂萃取+精馏+生化”工艺：

溶剂萃取

：用甲基异丁基酮（MIBK）萃取回收90%二苯甲酮。

精馏提纯

：将萃取液精馏得到纯度99.5%的二苯甲酮产品。

尾水处理

：

微电解反应（铁碳填料）

SBR序批式活性污泥法

废气处理

：RTO蓄热燃烧装置处理VOCs。

4. 最终效果

年回收二苯甲酮800吨，创收1600万元

废水COD＜100mg/L，萃取剂回收率＞95%

获国家发明专利2项

四、技术对比与选型建议

技术类型

适用场景

投资成本

运行费用

优缺点分析

Fenton氧化

高浓度难降解废水

中等

较高

效果好但污泥产量大

光催化氧化

含特征污染物废水

较高

中等

无二次污染但能耗高

溶剂萃取

含高值物质废水

高

低

资源化但设备复杂

选型建议

：

对于COD＞5000mg/L的废水，推荐组合高级氧化与生化工艺

含可回收物质时优先考虑资源化技术

严格排放标准地区需增加膜处理单元

五、常见问题解答

Q1：二苯甲酮废水处理的核心难点？

A：难降解有机物分解和盐分积累问题，需通过氧化或萃取破环。

Q2：处理成本如何控制？

A：优先回收有价值物质，优化氧化剂投加量，利用余热降低能耗。

Q3：是否有更绿色的处理技术？

A：电催化氧化、生物电化学系统等新兴技术正在示范应用。

以上案例表明，针对不同来源的二苯甲酮废水，需定制化设计工艺路线。通过技术组合与资源回收，可实现环境效益与经济效益双赢。企业选择工艺时应综合考虑水质特性、排放标准和成本因素。