华东地区某大型二氯尼特生产企业因产能扩张，原有废水处理设施无法满足新排放标准要求。该厂主要生产二氯尼特原料药及中间体，废水成分复杂，处理难度大。当地环保部门要求其废水排放必须达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)特别排放限值。

废水成分及来源

该厂废水主要来自三个环节：

合成反应废水：含有未反应的原料、中间体及二氯尼特产品，COD高达8000-12000mg/L，含氯有机物浓度高

设备清洗废水：含少量产品和溶剂，COD约2000-5000mg/L

地面冲洗水：污染物浓度较低但水量大

主要污染物包括：二氯苯胺类化合物、硝基化合物、有机氯化物、氨氮等，pH值波动大(2-10)，可生化性差(B/C<0.2)。

处理工艺流程

针对废水特点，设计"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

预处理阶段

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调节池：均衡水质水量，设pH自动调节系统

铁碳微电解：投加铁碳填料，反应时间4h，去除部分氯代有机物

Fenton氧化：H2O2投加量3‰，Fe2+投加量1.5‰，反应2h

生化处理阶段

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UASB厌氧反应器：容积负荷6kgCOD/(m³·d)，HRT=36h

A/O工艺：好氧段DO控制2-4mg/L，污泥浓度3500-4500mg/L

深度处理

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臭氧催化氧化：臭氧投加量50g/m³，催化剂为负载型MnO

活性炭吸附：作为保障措施

最终效果

系统运行稳定后，出水水质：COD<60mg/L，氨氮<8mg/L，总氯<0.5mg/L，各项指标均优于排放标准。工程投资约850万元，运行成本约12元/吨水。项目通过环保验收后，每年减少COD排放量约120吨。