该企业专业生产二氯尼特关键中间体。2,4-二氯硝基苯，废水毒性大、盐分高。原有处理工艺效果差，且运行不稳定。新项目要求实现废水"零排放"，同时回收部分有价值物质。

废水成分及来源

生产废水分为三股：

高浓度有机废水：COD>20000mg/L，含硝基氯苯类物质

高盐废水：TDS>8%，含NaCl、Na2SO

低浓度废水：COD约1000mg/L，水量大

主要污染物包括：2,4-二氯硝基苯(约800mg/L)、对氯硝基苯、氯化钠、硫酸钠等。

处理工艺流程

创新采用"分类处理+资源回收"工艺路线：

高浓度废水处理

：

溶剂萃取：回收90%以上硝基氯苯类物质

催化湿式氧化：温度220℃，压力4MPa，CuO-CeO2催化剂

高盐废水处理

：

多效蒸发：三效蒸发器，结晶盐纯度>98%

盐分质分离：通过控制结晶条件分离NaCl和Na2SO

综合处理

：

电催化氧化：BDD电极，电流密度20mA/cm²

反渗透：回收率75%，浓水进蒸发系统

最终效果

项目实施后：

废水回用率>95%，仅少量蒸发冷凝水外排(COD<30mg/L)

年回收2,4-二氯硝基苯约150吨

回收工业盐3000吨/年

总投资2200万元，运行成本约25元/吨水

获评省级清洁生产示范项目

二氯尼特废水处理关键技术总结

通过上述三个典型案例可以看出，二氯尼特厂废水处理需根据具体水质特点选择合适工艺：

对于高浓度有机废水，高级氧化技术(如Fenton、湿式氧化等)是有效预处理手段

MBR工艺适合处理可生化性改善后的废水，出水水质好

资源化处理是未来趋势，可降低处理成本

自动化控制对保证处理效果稳定性至关重要

不同规模、不同生产工艺的二氯尼特厂应结合实际选择经济可行的废水处理方案，必要时可考虑专业环保公司提供定制化解决方案。