华北某制药企业主要生产青霉素类抗生素，发酵废水成分复杂且含有抑制性物质。原有处理系统效率低下，改造后处理规模达到2000m³/d，总投资4200万元。

废水成分及来源

废水来自发酵液提取、精制及罐体清洗工序，主要特点：

COD：20,000-35,000mg/L

硫酸盐：3000-5000mg/L

残留抗生素效价：200-500IU/mL

pH波动大（2.5-11.0）

含大量菌丝体、有机溶剂和中间代谢产物

处理工艺流程

针对废水特性设计"物化预处理+两级厌氧+MBR+高级氧化"系统：

预处理

：pH调节→微电解反应→混凝沉淀（去除50%以上SS）

厌氧处理

：硫酸盐还原菌预处理→UASB+EGSB两级厌氧（COD去除率75%）

好氧处理

：MBR膜生物反应器（污泥浓度维持8-10g/L）

末端处理

：臭氧催化氧化降解残留抗生素

特殊措施：设置事故调节池应对水质波动，采用耐盐菌种培养技术，MBR膜组器通量控制在15LMH。

最终效果

连续一年运行数据表明：

COD总去除率≥99.2%（出水COD≤80mg/L）

抗生素活性完全消除（检测限0.01IU/mL）

硫酸盐转化率≥85%

污泥产率较传统工艺降低40%

处理后的水部分回用于冷却系统，年节约新鲜用水50万吨。