该厂采用传统靛蓝染色工艺，废水含有高浓度靛蓝染料、硫化物及砂洗产生的微纤维，原有处理系统存在污泥膨胀问题，改造需解决脱色和污泥处置难题。

废水特征

典型指标：COD 3500mg/L，硫化物60mg/L，色度600倍

含有靛蓝还原态物质，曝气后易氧化返色

处理工艺流程

开发"化学还原+生物强化"特色工艺：

化学还原单元

投加硫酸亚铁（200mg/L）破除靛蓝发色基团

硫化钠氧化池：吹脱去除H2S气体

生物处理单元

特种脱色菌培养：接种Pseudomonas菌株

改良型SBR反应器：运行周期8h（曝气4h，沉淀1h，排水0.5h）

纤维回收系统

转鼓微滤机：回收>85%的牛仔纤维

最终效果

出水色度稳定≤20倍，彻底解决返色问题

污泥产率降低40%，脱水后热值达1200kcal/kg，可用于水泥窑协同处置

主要污染物去除效率：

text

复制

下载

硫化物：98.7%

靛蓝染料：99.2%

纤维回收量：2.3吨/日（可回用于低端面料生产）

纺织废水处理技术对比分析

技术类型

适用场景

投资成本

运行费用

优缺点比较

传统活性污泥

可生化性好废水

较低

0.8-1.2元/吨

抗冲击负荷差

MBR工艺

高标准排放/回用

较高

1.5-2元/吨

出水优但膜需定期清洗

高级氧化

难降解有机物

高

2.5-3元/吨

处理彻底但能耗大

工程经验总结

水质特性分析

是工艺选择的基础，需进行至少3个月的水质监测

组合工艺的

单元衔接

至关重要，如MBR前需设超细格栅

自动化控制

可提升运行稳定性，建议安装ORP、DO在线监测仪

染料品种变化时需及时

调整药剂投加量

，特别是脱色剂

以上案例表明，纺织废水处理需根据具体生产原料、染料类型量身定制解决方案，通过技术经济比较选择最优工艺路线，在达标排放的同时实现资源回收，推动行业绿色可持续发展。