某大型PET瓶回收企业塑料清洗废水处理

项目背景

某大型塑料回收企业专业从事PET瓶回收加工，日处理废旧PET瓶达200吨。在破碎清洗工序中产生大量废水，日排放量约150立方米。由于废水中含有标签纸屑、胶黏剂、油脂及表面活性剂等污染物，直接排放严重超标，企业急需建设配套废水处理设施以满足当地环保排放标准。

废水来源及特性

该项目的废水主要来自三个环节：预清洗工序、热洗工序和漂洗工序。预清洗废水含有大量泥沙、纸屑等悬浮物；热洗废水温度较高（约60℃），含有油脂、胶黏剂等有机污染物；漂洗废水相对清洁但仍含有微量洗涤剂。综合废水主要污染指标为：COD 800 - 1200mg/L，BOD5 300 - 500mg/L，SS 500 - 800mg/L，油脂类50 - 100mg/L，pH值6 - 9。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用“预处理 + 生化处理 + 深度处理”的组合工艺。

预处理阶段

格栅过滤：设置粗格栅和细格栅，拦截废水中较大的固体杂质，如塑料片、纤维、树枝等，防止其进入后续处理设备，造成设备堵塞和损坏。

调节池：对废水进行均质化和调节，确保后续处理过程的稳定性。调节池内设曝气装置，防止悬浮物沉淀。

气浮装置：投加混凝剂，使废水中的细小悬浮物和油脂聚集成大颗粒，通过气浮作用去除这些污染物。

生化处理阶段

水解酸化池：提高废水可生化性，将大分子有机物分解为小分子有机物，为后续的好氧生物处理创造条件。

：采用组合填料，气水比15:1。利用好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为二氧化碳和水，进一步降低COD和BOD值。

二沉池：进行泥水分离，污泥部分回流至水解酸化池和接触氧化池，以维持微生物的浓度，剩余污泥排入污泥处理系统。

深度处理阶段

活性炭过滤：进一步去除残留有机物，提高水质。

消毒池：采用次氯酸钠消毒后达标排放。

污泥处理：采用带式压滤机脱水后外运处置。

处理效果

系统稳定运行后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》一级标准。主要指标去除率为：COD 92%以上，BOD5 95%以上，SS 96%以上，油脂98%以上。处理后的水部分回用于生产线，实现了水资源循环利用，每年可节约用水约3万吨，取得了显著的环境和经济效益。

项目优势

该处理工艺结合了物理、化学和生物处理方法，能够有效去除废水中的各种污染物。预处理阶段通过格栅、调节池和气浮装置去除了大部分悬浮物和油脂，减轻了后续生化处理的负担；生化处理阶段采用水解酸化池和接触氧化池的组合工艺，提高了废水的可生化性和有机物的去除效率；深度处理阶段的活性炭过滤和消毒处理进一步保证了出水水质。同时，污泥处理系统的设置解决了污泥处置问题，实现了废水的达标排放和资源的有效利用。