项目背景

某大型化工厂在生产过程中产生大量高浓度废碱水，主要来源于生产设备的清洗废水及反应副产物。由于废水中含有高浓度的NaOH、有机污染物及少量重金属，直接排放会对环境造成严重危害。因此，该厂决定建设一套专业的废碱水处理系统，确保废水达标排放。

废水成分及来源

主要污染物

：NaOH（浓度约3%-5%）、COD（化学需氧量）2000-3000mg/L、SS（悬浮物）500mg/L、少量重金属（如镍、铬）。

废水来源

：生产设备清洗废水、反应釜残留液、废气洗涤废水等。

处理工艺流程

预处理（中和调节）

采用硫酸进行酸碱中和，将pH值调节至7-8，避免后续处理设备腐蚀。

加入混凝剂（如PAC）进行絮凝沉淀，去除部分悬浮物和重金属。

生化处理（厌氧+好氧）

厌氧处理

：采用UASB（上流式厌氧污泥床）工艺，降解高浓度有机污染物，降低COD。

好氧处理

：采用活性污泥法，进一步去除剩余有机物，确保COD降至100mg/L以下。

深度处理（膜过滤+活性炭吸附）

超滤（UF）和反渗透（RO）组合工艺，去除微小颗粒及溶解性污染物。

活性炭吸附残留有机物，确保出水水质稳定达标。

最终效果

出水水质

：COD＜50mg/L、SS＜10mg/L、pH 6-9，重金属含量低于国家排放标准。

运行成本

：吨水处理成本约15-20元，系统运行稳定，满足环保要求。