原污水站废气仅通过简单水洗处理，导致厂区周边恶臭投诉频发。废气中H₂S峰值达1000mg/m³，VOCs以苯系物为主。

升级方案

引入“化学氧化+生物滤池”工艺：

化学氧化单元

：采用次氯酸钠溶液氧化H₂S和硫醇，应急情况下启用。

生物滤池

：填充火山岩填料，微生物群落适应后对苯系物的去除率稳定在85%以上。

成效对比

升级后恶臭浓度降低至原水平的5%，周边投诉减少90%，运行能耗比传统活性炭法降低30%。

行业现状与解决方案总结

当前煤化工污水站废气处理普遍面临三大挑战：

标准趋严

：多地执行特别排放限值，要求VOCs总去除效率≥80%。

成本压力

：高浓度废气处理需兼顾效果与经济性。

技术适配性

：需根据水质变化灵活调整工艺参数。

未来发展方向

智能化控制

：通过在线监测动态调节药剂投加量和风机风量。

资源化利用

：回收废气中的硫元素（如制备硫酸钠）或甲烷（能源利用）。

新型材料应用

：如疏水性分子筛吸附剂替代活性炭，降低更换频率。

通过案例可见，组合工艺是煤化工废气治理的主流选择，企业需结合自身水质特点选择“预处理+生物法+末端保障”的技术路线，同时加强运行维护管理，才能实现稳定达标排放。